ゴム顆粒はゴムマットの主な集合体であり、その物理的特性が接着剤の量を決定する主な要因となります。
粒子サイズ：細粒は比表面積が大きいため、各粒子の表面を完全に包み込むためにより多くの接着剤が必要になります。粗粒は比表面積が小さく隙間が大きいため、粘着剤の割合を適切に減らすことができます。
粒子グラデーション: 異なるサイズの粒子が混合され、複雑なギャップ分布を持っています。緻密なグラデーションにより内部ボイドが減少し、接着剤の必要性が少なくなります。グラデーションが不均一だと隙間が多くなり、接着剤の消費量が多くなります。
材質と界面活性：表面が平滑な硬質ゴム素材は粘着力が弱いため、若干高めの比率が必要です。粗くて多孔質の顆粒は接着剤との組み合わせが良く、投与量を適度なレベルに制御できます。
接着剤の種類や配合が異なると、粘度、固形分、硬化活性が異なり、顆粒との適合率が変わります。
固形分：固形分が多い接着剤は接着力が強く、混合割合を低くすることができます。固形分が低い製品にはより多くの溶剤が含まれるため、効果的な接着を確保するには全体の使用量を増やす必要があります。
粘度：高粘度の接着剤は流動ロスなく粒子表面に付着しやすく、配合範囲が比較的広い。低粘度の接着剤は沈んで流れやすいため、巻き付け不足を避けるために塗布量を適切に増やす必要があります。
硬化タイプ: 急速硬化型接着剤は、局所的な不完全な接着を防ぐために正確な割合を必要とします。硬化が遅い製品では、比率の小さな範囲の変動が許容されます。
周囲の温度、湿度、現場の動作モードは接着剤の硬化状態に影響を与えるため、適切な比率を調整します。
温度: 高温下では接着剤が揮発して早く硬化するため、十分な反応を保証するために投与量を適切に増やしてください。低温環境下では硬化速度が遅くなり、接着剤が多すぎると内部が湿って硬化不良を起こしますので、比率を減らしてください。
湿度と天候: 高湿度や雨天は硬化反応を妨げます。内部の通気性を維持し、カビや層間剥離を避けるために、わずかに低い比率が採用されています。乾燥した風が強い条件では溶剤の蒸発が促進されるため、接着剤を適度に増量する必要があります。
施工技術：手動混合と機械撹拌では均一性が異なります。手動操作では、不均一な混合を補うために少量の余分な接着剤を確保する必要があります。均一性の高い機械混合により、標準比率を厳密に遵守できます。
使用場所によってゴムマットの弾性、耐摩耗性、硬度に対する要求が異なるため、接着剤の比率を的を絞って調整する必要があります。
衝撃吸収が必要な場所：運動場、体育館など。多孔質構造と緩衝性能を維持するには、接着剤を中程度の比率に制御します。
耐摩耗性の高いエリア: 歩道や工業用床など。比率を適切に高めることで全体の緻密性と界面結合強度を高めます。
滑り止め重点領域：過剰な接着剤は硬化後に滑らかな表面を形成し、滑り止め効果を低下させるため、比率が高すぎないように注意してください。
ゴムマットの敷設厚さや成形後の処理によっても接着剤の割合は制限されます。
舗装厚さ：薄いマットの場合、内部応力が小さく、標準比率が適用されます。厚いマットには材料の蓄積が大きく、接着剤が多すぎると内部硬化が不完全になるため、接着剤の割合を適切に減らします。
圧縮プロセス：圧縮強度が高いため、顆粒間の隙間が狭くなり、必要な接着剤の量が少なくなります。軽い圧縮ではより多くの空隙が維持されるため、粒子の緩みを防ぐためにより多くの接着剤の投与量が必要になります。
屋外または屋内の長期使用条件も補助的な影響要因となります。屋外に長時間さらされたマットは、紫外線、雨水の浸食、温度変化にさらされます。付着率を少し高くすると粒子表面に完全な保護膜を形成し、耐老化性が向上します。環境が安定した屋内用マットであれば、基本規格範囲内で比率を制御することが可能です。
ゴムマットの接着剤混合比率は、原材料、環境、技術、使用上の要求の組み合わせに影響されます。実際の施工においては、一定の比率式を用いるのではなく、あらゆる影響要因を総合的に判断する必要があります。現場の状況に応じて動的に調整することで、完成したゴムマットの総合的な最高の性能を確保できます。
