아민 블러시는 에폭시 수지 시스템에서 가장 자주 오해되는 표면 결함 중 하나입니다. 대부분의 경우 무해하지만 블러셔는 선명도, 접착력, 탑 코팅 및 전반적인 마감 품질에 문제를 일으킬 수 있습니다. 특히 춥거나 습한 환경에서 흔히 발생합니다.
CNMI Industrial Corporation에서는 까다로운 기후에서도 아민 홍조의 위험을 최소화하기 위해 에폭시 시스템을 설계하여 전 세계 개별 제조업체와 대규모 OEM 브랜드를 모두 지원합니다.
이 기사에서는 아민 블러셔가 무엇인지, 왜 발생하는지, 그리고 CNMI가 고급 제형 및 엄격한 품질 관리를 통해 이를 방지하는 방법에 대해 설명합니다.
아민 블러시는 밀랍성, 기름기 또는 탁한 필름 입니다. 에폭시 경화 표면에 나타나는 경화제가 다음과 반응할 때 형성됩니다.
수분 공기 중의
이산화탄소(CO₂)
저온
높은 습도
이 반응은 표면에 카르바메이트를 생성하여 얇고 기름지거나 무광택 층을 생성합니다.
흐린 안개
부드러운 표면 필름
기름진 질감
고르지 못한 광택
둔한 점
이는 서늘한 기후나 계절 변화에 가장 흔합니다.
아민 경화제는 다음 두 가지 모두에 반응합니다.
에폭시 수지(원하는 반응)
및 환경(원치 않는 반응)
습하거나 추운 환경에서는 에폭시와 완전히 반응하기 전에 습기 및 CO2와 반응합니다.
20°C(68°F) 미만의 온도
습도 70% 이상
공기 순환이 잘 안됨
차가운 기질(목재, 콘크리트, 금속)
밤새 기온이 떨어지다
이러한 환경 요인은 경화 속도를 늦추고 표면 오염을 증가시킵니다.
블러셔가 항상 에폭시 내부를 손상시키는 것은 아니지만 표면 문제를 유발합니다.
선명도가 좋지 않음
끈적끈적하거나 기름진 필름
고르지 못한 광택
두 번째 코팅에 대한 접착력이 좋지 않음
코팅의 어안
샌딩의 어려움
페인트 또는 바니시 접착 실패
가구 및 바닥재 응용 분야의 경우 이는 심각할 수 있습니다.
CNMI는 내습성 경화제 시스템을 사용합니다. 홍조 형성을 줄이도록 설계된
변형된 지환족 아민
저흡습성 경화제
가속된 표면 중합
CO2 표면반응을 감소시키는 첨가제
박막 레벨링을 위한 점도 조정
이러한 기능을 통해 CNMI 에폭시는 이상적이지 않은 환경에서도 원활하게 경화될 수 있습니다.
홍조 방지를 보장하기 위해 CNMI는 다음을 수행합니다.
고습경화시험 (>80%)
10~15°C의 저온 경화 시뮬레이션
블러셔 제거 후 접착력 테스트
표면 광택 측정
습식 필름 노출 연구
이러한 테스트를 통해 OEM 고객은 글로벌 기후에 적합한 시스템을 받을 수 있습니다.
안정적인 제제라 할지라도 환경은 중요합니다.
작업 공간을 로 유지하세요. 22~26°C(72~79°F)
유지하세요 습도를 65% 이하로
사용 전 수지, 경화제를 따뜻하게 데워주세요
야간 온도 강하를 피하세요
공기 순환 개선
붓기 전에 인쇄물을 따뜻하게 하세요.
이 지침을 따르면 홍조 없는 마무리가 보장됩니다.
다행히 아민 홍당무는 쉽게 고칠 수 있습니다.
따뜻한 물로 표면을 씻으십시오
순한 비누나 세제를 사용하세요
부드러운 천으로 가볍게 닦아주세요
철저히 헹구십시오
완전히 건조시키세요
필요한 경우 가볍게 샌딩하세요.
다음 레이어를 정상적으로 적용
세탁하기 전에 블러셔를 샌드하지 마십시오. 표면에 얼룩이 생길 수 있습니다.
아민 블러시는 습기, 온도, 대기 조건으로 인해 발생하는 표면 오염입니다. 고급 경화제 설계, 내습성 첨가제 및 엄격한 환경 테스트를 통해 CNMI는 모든 수지 제품에서 홍조 위험을 크게 줄입니다.
예술품, 가구, 바닥재 또는 OEM 소비재에 사용되는 CNMI 에폭시 시스템은 깨끗하고 투명하며 매끄러운 표면을 제공하여 전 세계적으로 전문적인 결과를 지원합니다.
