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Os grânulos de monômero de etileno propileno dieno (EPDM) são amplamente utilizados em superfícies esportivas, materiais impermeabilizantes e produtos de vedação automotiva. O teor de borracha é um indicador central que determina diretamente a elasticidade, resistência ao desgaste, durabilidade e desempenho geral dos produtos EPDM. Este artigo revisa sistematicamente as principais tecnologias de detecção de conteúdo de borracha em grânulos de EPDM, incluindo extração de solvente, análise termogravimétrica (TGA), espectroscopia de infravermelho com transformada de Fourier (FTIR), análise elementar e métodos rápidos de teste de campo. Elabora os princípios de detecção, procedimentos operacionais, precisão, vantagens, limitações e cenários aplicáveis ​​de cada método. Além disso, combina padrões nacionais e internacionais, como GB/T 14833-2020, ASTM D297 e ISO 9924-3 para analisar os requisitos padrão e benchmarks de controle de qualidade para o conteúdo de borracha EPDM.

Os grânulos de borracha EPDM (monômero de etileno propileno dieno) são amplamente utilizados em revestimentos de playgrounds, pisos esportivos e projetos de paisagismo devido à sua excelente durabilidade, resistência a UV, absorção de choque e estabilidade de cor. A qualidade de construção dos grânulos de EPDM determina diretamente a vida útil, o desempenho de segurança e o efeito estético da superfície acabada. Este artigo resume sistematicamente as principais precauções em todo o processo de construção de grânulos de EPDM, incluindo preparação pré-construção, operações de construção no local, manutenção pós-construção e requisitos de segurança e proteção ambiental. O objetivo é fornecer orientação prática para o pessoal da construção, evitar erros comuns de construção e garantir que a superfície EPDM atenda aos padrões e necessidades de uso relevantes.

O adesivo de poliuretano anti-amarelecimento projetado para grânulos de EPDM é amplamente aplicado em superfícies elásticas de EPDM, playgrounds, quadras esportivas e outros projetos por sua alta resistência de colagem, boa flexibilidade e excelente resistência UV. Para garantir a qualidade da colagem, manter o desempenho anti-amarelecimento a longo prazo, garantir a segurança da construção e a conformidade ambiental, a operação padronizada é essencial. Este artigo resume as principais precauções que abrangem a preparação pré-construção, mistura e aplicação, controle de cura, requisitos de armazenamento, proteção de segurança e eliminação de resíduos, fornecendo orientações práticas para construtores e usuários.

Estudo de caso do projeto: Pisos de PU para fábrica de batatas fritas (México)Visão geral do projetoLocalização: MéxicoAplicação: Fábrica de processamento de alimentos (produção de batatas fritas)Área: 1.200 m²Sistema: PU (piso de concreto de poliuretano) de 4 mm)Antecedentes do projetoO cliente opera uma instalação de produção de batatas fritas, incluindo

O monômero de etileno propileno dieno (EPDM) é uma borracha sintética de alto desempenho amplamente utilizada em áreas de construção, como impermeabilização de telhados, pisos externos e vedação de edifícios devido à sua excelente resistência às intempéries, resistência ao ozônio, estanqueidade e flexibilidade. A qualidade de construção do EPDM é diretamente determinada pelos detalhes de cada elo de construção, e qualquer negligência de detalhes importantes pode levar a problemas como desprendimento de material, vazamento de água e redução da vida útil. Este artigo concentra-se nos principais detalhes da construção de EPDM, elabora sistematicamente o trabalho de preparação antes da construção, os principais pontos operacionais de cada processo de construção, medidas de controle de qualidade, problemas e soluções comuns e resume as principais precauções no processo de construção. Tem como objetivo fornecer orientação técnica prática ao pessoal da construção, garantir a padronização da construção em EPDM e melhorar a durabilidade e estabilidade do projeto. A pesquisa

No primeiro trimestre de 2026, os crescentes requisitos de resistência ao amarelecimento em pavimentações exteriores, projetos paisagísticos e pavimentos coloridos impulsionaram a rápida inovação tecnológica em adesivos de poliuretano anti-amarelecimento. Vários novos adesivos alifáticos de poliuretano foram lançados, apresentando estruturas moleculares estáveis ​​para resistência ao amarelecimento a longo prazo sob exposição externa. Esses produtos passam por rigorosos testes de intemperismo, proporcionando alta resistência de adesão e flexibilidade em baixas temperaturas, ao mesmo tempo em que são ecologicamente corretos e inodoros. Amplamente utilizados em pedra colada, pavimentos permeáveis ​​e superfícies de EPDM, resolvem eficazmente os problemas de amarelecimento, fissuração e delaminação dos adesivos tradicionais, levando a um crescimento constante na aplicação no mercado.