Klarheit ist einer der wichtigsten Leistungsindikatoren von Epoxidharz, insbesondere in Anwendungen wie Flusstischen, Kunst, Möbelbeschichtungen und hochwertigen Konsumgütern. Doch eines der häufigsten Probleme, mit denen Benutzer konfrontiert sind, ist trübes Epoxidharz , auch Trübung genannt.

Eine Trübung kann vor, während oder nach der Aushärtung auftreten. Das Verständnis der Grundursachen hilft Benutzern, Fehler zu vermeiden – und hilft OEM-Partnern bei der Auswahl zuverlässigerer Formulierungen. Bei CNMI Industrial Corporation entwickeln wir Epoxidsysteme mit verbesserter Klarheit und Trübungsbeständigkeit, unterstützt durch strenge Forschung und Entwicklung sowie Qualitätskontrolle.

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1. Was ist Trübung in Epoxidharz?

Trübung erscheint als:

• ein milchiges Aussehen

• Mikrobläschen, die im Harz schweben

• ein nebliges oder mattes Finish

• ungleichmäßige Klarheit im gesamten Stück

Diese Trübung weist darauf hin, dass die Harz-Härter-Reaktion oder die physikalischen Bedingungen nicht optimal sind.

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2. Warum Epoxidharz trüb wird: Die wissenschaftlichen Ursachen

① Feuchtigkeitsverschmutzung

Feuchtigkeit trägt am meisten zur Trübung bei.

Wenn Epoxidharz mit Wasser reagiert, entsteht:

• Mikrobläschen

• Amin-Rouge

• Verlust der Klarheit

Hohe Luftfeuchtigkeit beschleunigt diesen Effekt.

Typische Symptome:

• milchiges oder nebliges Aussehen

• ölige Oberfläche oder Rouge

• lückenhafte Klarheit

Die feuchtigkeitsbeständigen Härtersysteme von CNMI reduzieren dieses Risiko.

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② Niedrige Temperatur (unter 20 °C / 68 °F)

Kalte Umgebungen erhöhen die Viskosität.

Dies verursacht:

• eingeschlossene Mikrobläschen

• ungleichmäßiges Mischen

• kristallisationsartige Trübung

• langsame Aushärtung → verzögerte Klarheit

CNMI verwendet Antikristallisationsadditive in kältebeständigen Formulierungen.

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③ Falsches Mischen

Durch unsachgemäßes Mischen entsteht:

• ungemischte Harzstreifen

• Taschen voller Mikrobläschen

• Reaktionsungleichgewicht

Häufige Probleme durch schlechtes Mischen:

• streifige Trübung

• milchartige Wirbel

• teilweise Heilung

CNMI-Formulierungen verfügen über eine ausgewogene Viskosität zum leichteren Mischen.

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④ Kontaminierte Behälter oder Oberflächen

Rückstände von:

• Öle

• Staub

• Silikon

• Alkohol

• Feuchtigkeit

…kann zu Trübungen, Ablösungen oder Fischaugen führen.

Dies ist besonders häufig bei Möbelbeschichtungen und Bodenbelägen der Fall.

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⑤ Altes oder abgelaufenes Harz

Alterndes Epoxidharz kann Folgendes zeigen:

• teilweise Kristallisation

• gelblicher Schleier

• Phasentrennung

Dies führt bereits vor dem Mischen zu Trübungen.

Die Haltbarkeitstechnik und Antikristallisationsprozesse von CNMI verlängern die Klarheitserhaltung erheblich.

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⑥ Falsche Gießtiefe oder Exotherm

Zu dickes Gießen führt zu Überhitzung.

Dies führt zu:

• Mikrorisse

• weiße Ader

• Hitzebedingter Dunst

Tiefgießsysteme erfordern eine Chemie mit geringer Exotherme – der HL210 von CNMI wurde für diesen Zweck entwickelt.

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3. Wie CNMI Trübungen verhindert

Bei der CNMI Industrial Corporation umfasst Clarity Engineering mehrere Kontrollebenen:

✔ Hochreine Rohstoffe

Reduziert Verunreinigungen, die Trübungen verursachen.

✔ Kontrollierte Viskositätskurven

Gewährleistet einen ordnungsgemäßen Durchfluss und Blasenfreisetzung.

✔ Antikristallisationsstabilisatoren

Verhindert Trübungen bei niedrigen Temperaturen.

✔ Feuchtigkeitsbeständige Härter

Begrenzt Aminröte und Feuchtigkeitsschleier.

✔ Vakuumentgasung und Feinfiltration

Entfernt mikroskopisch kleine Partikel und Lufteinschlüsse.

✔ Klarheitsprüfung auf Chargenebene

Jede Produktionscharge wird anhand der Klarheitsstandards (APHA-Farbindex) geprüft.

Diese Schritte stellen sicher, dass CNMI-Epoxid sowohl bei dünnen als auch bei tiefen Anwendungen kristallklar bleibt.

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4. Wie man als Benutzer Trübungen vermeidet

CNMI empfiehlt die folgenden Best Practices:

① Halten Sie den Arbeitsplatz bei 22–26 °C (72–79 °F).

Ideale Temperatur für Klarheit.

② Halten Sie die Luftfeuchtigkeit unter 65 %

Reduziert Feuchtigkeitsschleier und Rötung.

③ Erwärmen Sie das Harz vor dem Mischen

Verbessert den Durchfluss und löst Mikrobläschen.

④ 2–3 Minuten gründlich mischen

Kratzen Sie die Seiten und den Boden ab.

⑤ Verwenden Sie saubere, staubfreie Behälter

Kontamination vermeiden.

⑥ Verwenden Sie eine geeignete Gussdicke

Tiefe Güsse erfordern tief gießbare Formulierungen.

Die Einhaltung dieser Richtlinien gewährleistet optimale Klarheit beim Aushärten.

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5. Anwendungen, bei denen Klarheit am wichtigsten ist

Klarheit ist entscheidend für:

• Flusstische

• gegossene Kunst

• Schmuck und Formen

• Möbelbeschichtungen

• transparente Platten tief eingießen

• Premium-Kits mit OEM-Markenzeichen

Die auf Klarheit ausgerichteten Epoxidharzsysteme von CNMI – HL210, HL521 und TC110 – sind so konzipiert, dass sie globale Premiumstandards erfüllen.

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Fazit: Trübungen sind mit der richtigen Chemie und Technik vermeidbar

Trübes Epoxidharz ist ein häufiges, aber vermeidbares Problem. Durch das Verständnis der wissenschaftlichen Ursachen – Feuchtigkeit, Temperatur, Mischung, Kontamination und Aushärtungsdynamik – können Anwender und OEM-Partner durchweg klare Ergebnisse erzielen.

Bei der CNMI Industrial Corporation werden unsere Formulierungen durch fortschrittliche Chemie, präzise QC-Tests und globale Anwendungskompetenz so entwickelt, dass Trübungen vermieden werden.

Ob für Kunst, Möbel, Fußböden oder Verbundwerkstoffe – CNMI-Epoxidsysteme bieten weltweit kristallklare Klarheit und professionelle Leistung.