La clarté est l'un des indicateurs de performance les plus importants de la résine époxy, en particulier dans des applications telles que les tables de rivière, l'art, le revêtement de meubles et les produits de consommation haut de gamme. Pourtant, l’un des problèmes les plus courants auxquels les utilisateurs sont confrontés est l’époxy trouble , également connu sous le nom de brume.

Un trouble peut survenir avant, pendant ou après le durcissement. Comprendre les causes profondes aide les utilisateurs à prévenir les défauts et aide les partenaires OEM à choisir des formulations plus fiables. Chez CNMI Industrial Corporation, nous concevons des systèmes époxy avec une clarté et une résistance au voile améliorées, soutenus par une R&D et un contrôle qualité rigoureux.

---

1. Qu’est-ce que le trouble dans la résine époxy ?

La nébulosité apparaît comme :

• un aspect laiteux

• microbulles en suspension dans la résine

• une finition brumeuse ou mate

• clarté inégale à travers la pièce

Ce voile indique que la réaction résine-durcisseur ou les conditions physiques ne sont pas optimales.

---

2. Pourquoi l'époxy devient trouble : les causes scientifiques

① Contamination par l'humidité

L'humidité est le principal contributeur à la brume.

Lorsque l'époxy réagit avec l'eau, il se forme :

• microbulles

• amine rougit

• perte de clarté

Une humidité élevée accélère cet effet.

Symptômes typiques :

• aspect laiteux ou brumeux

• surface grasse ou blush

• clarté inégale

Les systèmes de durcisseurs résistants à l'humidité de CNMI réduisent ce risque.

---

② Basse température (inférieure à 20°C / 68°F)

Les environnements froids augmentent la viscosité.

Cela provoque :

• microbulles piégées

• mélange inégal

• nébulosité semblable à une cristallisation

• guérison lente → clarté retardée

CNMI utilise des additifs anti-cristallisation dans des formulations résistantes au froid.

---

③ Mélange incorrect

Un mélange inapproprié crée :

• stries de résine non mélangées

• poches de microbulles

• déséquilibre de réaction

Problèmes courants causés par un mauvais mélange :

• nébulosité striée

• tourbillons semblables à du lait

• guérison partielle

Les formulations CNMI incluent une viscosité équilibrée pour un mélange plus facile.

---

④ Conteneurs ou surfaces contaminés

Résidus de :

• huiles

• poussière

• silicone

• alcool

• humidité

…peut provoquer une brume, une séparation ou des yeux de poisson.

Ceci est particulièrement courant dans les applications de revêtement de meubles et de revêtements de sol.

---

⑤ Résine ancienne ou périmée

Le vieillissement de l'époxy peut montrer :

• cristallisation partielle

• brume jaunissante

• séparation de phases

Cela conduit à un trouble avant même le mélange.

Les processus d'ingénierie de durée de conservation et d'anti-cristallisation de CNMI prolongent considérablement la conservation de la clarté.

---

⑥ Profondeur de coulée incorrecte ou exothermie

Verser trop épais provoque une surchauffe.

Cela conduit à :

• microfissuration

• veine blanche

• brume provoquée par la chaleur

Les systèmes de coulée profonde nécessitent une faible chimie exothermique : le HL210 de CNMI est conçu à cet effet.

---

3. Comment CNMI prévient la nébulosité

Chez CNMI Industrial Corporation, l’ingénierie de clarté implique plusieurs niveaux de contrôle :

✔ Matières premières de haute pureté

Réduit les impuretés qui causent la brume.

✔ Courbes de viscosité contrôlées

Assure un bon débit et une libération des bulles.

✔ Stabilisants anti-cristallisation

Empêche la nébulosité à basse température.

✔ Agents de durcissement résistants à l'humidité

Limite le rougissement des amines et la brume d’humidité.

✔ Dégazage sous vide et filtration fine

Élimine les particules microscopiques et les poches d'air.

✔ Tests de clarté au niveau des lots

Chaque lot de production est inspecté par rapport aux normes de clarté (indice de couleur APHA).

Ces étapes garantissent que l’époxy CNMI reste limpide dans les applications fines et profondes.

---

4. Comment éviter la nébulosité en tant qu'utilisateur

CNMI recommande les meilleures pratiques suivantes :

① Gardez l'espace de travail à 22-26°C (72-79°F)

Température idéale pour la clarté.

② Maintenir l'humidité en dessous de 65 %

Réduit la brume hydratante et le blush.

③ Réchauffer la résine avant de mélanger

Améliore le flux et libère des microbulles.

④ Bien mélanger pendant 2 à 3 minutes

Grattez les côtés et le fond.

⑤ Utilisez des contenants propres et sans poussière

Évitez les contaminations.

⑥ Utiliser une épaisseur de coulée appropriée

Les coulées profondes nécessitent des formulations à coulée profonde.

Le respect de ces directives garantit une clarté optimale pendant le durcissement.

---

5. Applications où la clarté compte le plus

La clarté est essentielle pour :

• tables fluviales

• art moulé

• bijoux et moules

• revêtements de meubles

• panneaux transparents coulés en profondeur

• kits de marque OEM haut de gamme

Les systèmes époxy axés sur la clarté de CNMI (HL210, HL521 et TC110) sont conçus pour répondre aux normes mondiales haut de gamme.

---

Conclusion : la nébulosité peut être évitée grâce à une chimie et une technique appropriées

L'époxy trouble est un problème courant mais évitable. En comprenant les causes scientifiques (humidité, température, mélange, contamination et dynamique de durcissement), les utilisateurs et les partenaires OEM peuvent obtenir des résultats clairs et constants.

Chez CNMI Industrial Corporation, nos formulations sont conçues pour éviter le voile grâce à une chimie avancée, des tests de contrôle qualité précis et une expertise mondiale en matière d'application.

Qu'ils soient utilisés pour l'art, les meubles, les revêtements de sol ou les composites, les systèmes époxy CNMI offrent une clarté cristalline et des performances professionnelles dans le monde entier.