EPDM (エチレン プロピレン ジエン モノマー) は、エチレン、プロピレン、ジエン モノマーのターポリマーであり、飽和ポリオレフィン エラストマーのファミリーに属します。 EPDM顆粒は、EPDMゴムに充填剤、プロセスオイル、顔料、加硫剤などを混合し、加硫、造粒、篩分けして得られる顆粒状の製品です。通常の再生ゴム顆粒 (SBR など) とは異なり、EPDM 顆粒は飽和分子主鎖を持っているため、オゾン、紫外線、高温、老化に対する優れた耐性があり、ハイエンドの屋外表面仕上げシステムに適した材料となっています。
近年、世界的なスポーツインフラの急速な発展とレクリエーション施設の安全性と耐久性の重要性の高まりに伴い、EPDM顆粒の市場需要は成長し続けています。これらは、ランニングトラック、バスケットボールコート、テニスコートなどの従来のスポーツ分野だけでなく、遊び場、公園の小道、工業用滑り止め床材、建築接合部のシーリングなどにも広く使用されており、幅広い用途の可能性を示しています。
EPDM 顆粒は本質的にゴム化合物であり、その主成分は次のとおりです。
EPDM ゴム (20% ～ 60%) : 弾性、耐候性、架橋能力を提供するベースポリマー。 EPDM の含有量が多いほど性能は向上しますが、コストも高くなります。
フィラー (30% ～ 50%) : 主に炭酸カルシウム、タルク、シリカなど。コスト削減、硬度の調整、加工性の向上を目的として使用されます。
加工油 (5% ～ 15%) : パラフィン油、ナフテン油など、ゴム配合物の柔軟性と加工性を向上させます。
加硫剤および促進剤 (1% ～ 5%) : 硫黄、酸化亜鉛、ステアリン酸など、架橋ネットワークを形成し、弾性特性を固定します。
UV 安定剤および酸化防止剤 (0.5% ～ 2%) : 耐候性を高め、老化を遅らせます。
カラー顔料 (1% ～ 3%) : 長期的な色堅牢度を保証する UV 安定特性を備えた無機顔料 (酸化鉄など) または有機顔料。
EPDM 顆粒の製造は、厳密なプロセス フローに従います。
原材料の計量: EPDM ゴム、充填剤、オイル、添加剤を配合に従って正確に計量します。
密閉式混合: 密閉式ミキサーで原料を高温 (100 ～ 120°C) で混合し、均一なゴム配合物を形成します。
オープンミキシングと押出：オープンミルでゴムコンパウンドをさらに可塑化し、ストリップまたはシートに押し出します。
加硫：押出成形品を加熱加硫（140～160℃）して架橋ゴム構造を形成します。
造粒とふるい分け: 加硫ゴムを顆粒に切断し、用途の要件に応じてさまざまな粒子サイズ (0.5 ～ 4 mm) にふるい分けします。
品質検査: EPDM 含有量、硬度、引張強さ、破断点伸び、および色堅牢度について顆粒をテストし、規格に準拠していることを確認します。
EPDM の飽和分子主鎖により、オゾンや紫外線に対する耐性が非常に高くなります。屋外で長期間 (8 ～ 10 年以上) 亀裂、硬化、色褪せすることなく使用でき、極端な温度 (-40°C ～ 120°C) にも耐えることができます。対照的に、SBR 顆粒は屋外で 2 ～ 3 年間使用すると、劣化して亀裂が発生しやすくなります。
EPDM 顆粒は優れた弾性 (反発率 ≥ 60%) と衝撃吸収性能を備えています。遊び場で使用すると、転倒や怪我のリスクを効果的に軽減できます (落下危険高さに関する EN 1177 および ASTM F1292 規格を満たしています)。スポーツ分野では、アスリートの関節への衝撃を緩衝し、スポーツの快適性を向上させることができます。
高品質の EPDM 顆粒は、紫外線に安定した顔料を使用しており、屋外で長期間使用しても色褪せが最小限に抑えられます。幅広い色 (赤、緑、青、黄、黒など) が用意されており、デザイン要件に応じてカスタマイズでき、創造的な舗装パターンや安全マーキング部門に適しています。
認定された EPDM 顆粒には重金属や揮発性有機化合物 (VOC) などの有害物質が含まれておらず、EU REACH および米国 FDA 基準を満たしています。これらは人間の皮膚や気道を刺激せず、土壌や水域に汚染を引き起こしません。さらに、廃EPDM顆粒はリサイクルして再利用することができ、循環経済の概念に沿ったものとなります。
EPDM 顆粒は透水性に優れた多孔質構造を持っており、雨水を素早く排水し、表面に水が溜まるのを防ぎます。粒子の粗い表面により優れた滑り止め性能を発揮し、雨の日や湿った環境でも安全に使用できます。
ランニング トラック: EPDM 顆粒で作られた混合または複合トラックは、優れた弾性と滑り止め性能を備え、IAAF 基準を満たしています。
バスケットボール/テニス コート: EPDM コート表面は耐摩耗性、滑り止め、衝撃吸収性に優れており、耐用年数は 8 年以上です。
人工芝インフィル: EPDM 顆粒 (1 ～ 3 mm) が人工芝のインフィルとして使用され、芝繊維を安定させ、弾力性を提供し、スポーツ体験を向上させることができます。
EPDM 顆粒は、遊び場、幼稚園、地域のレクリエーションエリアの安全床材として主流の材料です。落下高さ（厚さ100〜300mm）に応じてクッション性を調整できるため、お子様の転倒や怪我のリスクを効果的に軽減します。豊富な色で、カラフルで安全なレクリエーション環境を作成できます。
滑り止め床：工場の作業場、倉庫、駐車場、スロープで滑り止めと耐摩耗性の表面を提供するために使用されます。
吸音床材：多孔質構造で騒音を吸収し、レコーディングスタジオ、体育館、多目的ホールに適しています。
耐食床材：酸、アルカリ、油に強く、化学工場、食品加工工場などの環境に適しています。
継手シーリング: EPDM 顆粒は、道路、橋、建物の伸縮継手のシーリングに使用され、優れた弾性と耐老化性を備えています。
防水層: 屋上庭園、地下車庫、トンネルなどの防水・排水層として使用されます。
EPDM 顆粒の性能を確保するには、次の重要な指標を厳密に管理する必要があります。
EPDM 含有量: 中心的な指標、高品位品 ≥ 25%、中品位品 15% ～ 25%、低品位品 < 15% (老化しやすい)。
粒子径：共通仕様 0.5～1.5mm（表層）、2～4mm（基層）、粒子径が均一で不純物がありません。
硬度：ショアA 50〜70（用途に応じて調整可能）。
引張強さ: ≥ 3.0 MPa、破断伸び ≥ 300%。
耐候性: 5000 時間の UV 老化試験後、変色グレード ≥ 4、亀裂や硬化なし。
重金属含有量: 鉛 < 100 mg/kg、カドミウム < 10 mg/kg、環境保護基準を満たしています。
EPDM 顆粒は、高性能合成ゴム材料として、耐候性、弾性、安全性、環境保護においてかけがえのない利点を持っています。世界的な安全基準の継続的な向上と都市化の加速により、EPDM顆粒の適用範囲はさらに拡大し、市場の見通しは広いです。
将来的には、EPDM 顆粒の開発は次の方向に焦点を当てていきます。
高性能と低コスト: 新しい EPDM 配合配合を開発し、高 EPDM 含有量の製品のコストを削減し、費用対効果を向上させます。
機能化：特殊なシナリオのニーズを満たすために、難燃性、抗菌性、導電性などの機能性 EPDM 顆粒を開発します。
持続可能性: リサイクル EPDM ゴムの割合を増やし、バイオベースの EPDM 素材を開発し、生産プロセスでの炭素排出量を削減します。
標準化：EPDM顆粒の品質基準と試験方法を世界的に統一し、市場注文を標準化します。
要約すると、EPDM 顆粒は今後もハイエンドの表面システムに好まれる材料であり、より安全で快適、持続可能なスポーツおよび生活環境の構築に貢献します。
