エポキシ樹脂は硬化中に熱を発生します。これは液体成分を固体の架橋構造に変える化学反応の自然な現象です。ただし、 発熱として知られる過剰な熱は、亀裂、変色、発煙、反り、さらには熱故障などの重大な欠陥を引き起こす可能性があります。
CNMI Industrial Corporation では、美術品、家具、床材、産業用 OEM 用途において安全かつ予測可能な硬化を保証するために、高度な発熱制御化学を使用したエポキシ システムを設計しています。
エポキシはによって硬化します 発熱反応。これは、分子が架橋するときに熱を放出することを意味します。
制御された温暖化
スムーズな硬化
予測可能な硬さ
明確な結果
樹脂が発煙する可能性がある
表面が反る場合があります
気泡が発生する場合があります
ひび割れが発生する場合があります
黄ばみが加速する
この過熱は、エポキシの最も有害な故障の 1 つです。
過剰な発熱を引き起こす要因はいくつかあります。
深く注ぐほど、より多くの熱が内部に集中します。
| 注入深さの | リスクレベル |
|---|---|
| <1cm | 低い |
| 2～4cm | 中くらい |
| 5～10cm | 高い |
| >10cm | 過激 |
これが、 深層注水システムの設計が異なる理由です。.
速硬化エポキシは ないでください。 深い鋳造には決して使用し
急激な粘度スパイク
煙と泡立ち
ひどいひび割れ
床材の樹脂や接着剤は特に反応しやすいです。
大きなカップを1杯混ぜると内部に熱が発生し、逃げることはできません。
例：
500g→温かい
2kg→熱い
5kg→危険
これは家具メーカーや工場にとって共通の問題です。
高温環境では作業時間が短縮され、反応が促進されます。
を超えると 28°C (82°F) 、発熱リスクが大幅に増加します。
| 不具合の | 原因 |
|---|---|
| 泡 | 沸騰反応 |
| 黄ばみ | 熱酸化 |
| ひび割れ | 急速な収縮 |
| ソフトスポット | 化学的不均衡 |
| 反り | 熱により基板が変形する |
過熱すると、ポリマー構造が永久に弱体化します。
CNMI エポキシ システムは以下を使用して設計されています。
熱暴走を防ぎます。
ピーク熱出力を変更します。
制御されない反応速度を減らします。
気泡の逃げと熱分布を改善します。
異なる業界 = 異なる温度プロファイル。
当社の HL210 深注入ラインは、特に厚い樹脂の用途向けに設計されています。
CNMI は、次の方法で OEM 顧客をサポートします。
製品タイプに合わせた樹脂の選択
気候に合わせて硬化速度を調整する
カスタム温度曲線の設計
安全性データと処理シートの提供
生産規模の熱放出のシミュレーション
工場の状況では 予測可能性と安全性が求められます 。当社のシステムはその両方を実現します。
より薄い層に注ぎます
より小さなバッチを混合する
22 ～ 26°C で作業してください
硬化が遅い深層注入型樹脂を使用する
日光への曝露を避ける
コンテナの熱を監視する
お皿に広げて
樹脂をさらに上に追加しないでください
換気を改善する
蓋をしないでください
冷却すると反応速度が安全に低下します。
過熱はエポキシに最も有害な問題の 1 つですが、最も予防可能な問題の 1 つでもあります。 CNMI は、制御された化学反応、ゆっくり硬化する深注入システム、OEM に最適化された配合により、あらゆる用途にわたって安定した硬化を保証します。
大型の河川テーブル、工業用床材、大量生産の消費者向け製品、または特殊な複合材料のいずれであっても、CNMI エポキシ システムは安全で一貫した高性能の硬化を実現します。
