EPDM 탄성지면은 안전성, 탄성, 미끄럼 방지 성능으로 인해 야외 활동 장소에 널리 사용됩니다. 장기간의 자외선 노화, 빗물 침식 및 빈번한 짓밟기 후에 대부분의 EPDM 지반은 변색, 입자 풀림, 표면 공극 및 약간의 샌딩을 포함한 표면 손상을 나타냅니다. 대부분의 경우 기본 레이어는 여전히 안정적이므로 전체적인 재구성이 필요하지 않습니다. 착색된 탄성 접착제 복구 기술은 이러한 표면 결함을 대상으로 합니다. 일회성 청소, 부분 패치 및 전체 접착을 통해 오래된 표면을 강화하고 균일한 색상을 복원합니다. 이는 노후된 EPDM 지반을 위한 비용 효율적이고 효율적인 유지 관리 솔루션입니다.
유색 접착제 수리는 안정적인 기본 구조를 갖춘 EPDM 접지에 적용되며 주로 다음과 같은 경미하고 중간 정도의 손상에 적용됩니다.
(1) 태양 노화로 인한 표면 퇴색 및 얼룩덜룩 한 색상 차이;
(2) 대면적 박리 없이 떨어지는 느슨한 입자 및 산발적인 입자;
(3) 작은 공극과 먼지가 쌓인 마모되고 거친 표면;
(4) 부분 포장의 국부적 얕은 마모 및 접착제 노출.
이 방법은 베이스 공동화, 넓은 면적의 균열 및 박리 실패가 심한 장소에는 적합하지 않습니다.
전통적인 입자 재포장과 비교하여 착색된 접착제 수리는 눈에 띄는 실질적인 이점을 가지고 있습니다.
저비용 및 고효율 . 원래의 유효입자를 제거할 필요가 없어 재료비와 시공비가 절감됩니다. 전체적인 공정이 간단하고 공사기간이 짧습니다.
통합 색상 복원 . 사용자 정의 색상 일치는 수리된 영역과 원래 지면 사이에 뚜렷한 색상 차이가 없도록 보장하여 로컬 패치의 얼룩덜룩한 모양을 해결합니다.
구조적 보강 . 탄성 접착제는 입자 틈에 침투하여 느슨한 입자를 다시 결합하고 표면 공극을 밀봉하여 전반적인 소형화 및 내마모성을 향상시킵니다.
안전하고 환경 친화적입니다 . 폴리우레탄 색상의 접착제는 무독성이며 내후성이 뛰어납니다. 경화 후에도 EPDM 지반 본래의 탄성과 미끄럼 방지 성능을 유지합니다.
수리 과정이 간결하고 실용적이어서 현장의 신속한 시공에 적합합니다.
1단계: 전체 표면 청소 . 먼지, 오물, 이끼 및 완전히 느슨한 입자를 제거하십시오. 입자 간격을 철저히 청소하고 표면을 건조하고 깨끗하게 유지하여 접착 품질을 보장합니다.
2단계: 로컬 결함 패치 . 마모된 노출된 부분과 얕은 구덩이의 경우 혼합된 색상의 접착제와 미세한 EPDM 입자로 채우고 수평을 유지하여 고르지 않은 표면을 제거합니다.
3단계: 색상 매칭 및 접착제 혼합 . 현장 본래의 톤에 맞춰 접착색을 맞춰주세요. 기포와 침전을 방지하기 위해 접착제와 경화제를 표준 비율로 균일하게 혼합합니다.
4단계: 전체 롤러 코팅 . 유색접착제를 지면 전체에 고르게 도포합니다. 접착제는 느슨한 입자를 관통하고 결합시켜 조밀하고 균일한 색상 보호층을 형성합니다. 심하게 퇴색된 표면에는 두 번째 코팅을 적용할 수 있습니다.
5단계: 마무리 및 경화 . 평평한 전환을 보장하기 위해 가장자리와 세부 위치를 다듬습니다. 완전히 경화될 때까지 실온에서 24~48시간 동안 경화되도록 부위를 밀봉합니다.
시공 후 일주일 이내에는 심한 롤링이나 날카로운 긁힘을 피해주세요. 일상적인 사용시에는 중성세제를 사용하여 정기적으로 바닥을 청소하고, 강산성, 강알칼리성 부식제를 피하십시오. 정기적인 검사를 권장합니다. 경미한 마모에 대한 시기적절한 보충 접착은 EPDM 접지의 사용 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다. 야외 공연장의 경우 2~3년에 한 번씩 유색 접착강화 코팅을 실시하는 것이 좋습니다.
유색 탄성 접착제 수리는 노후된 EPDM 지반을 간단하고 경제적이며 효율적으로 개조하는 방법입니다. 전반적인 재건으로 인한 자원 낭비를 방지하고 일반적인 표면 노화 문제를 효과적으로 해결하며 구조적 강화와 색상 미화를 통합합니다. 공정이 간단하고 비용이 저렴하며 성능이 신뢰할 수 있는 이 기술은 다양한 EPDM 활동 장소의 일상적인 유지 관리 및 소규모 개조에 매우 적합하며 탄성 포장의 안전하고 아름다운 사용 상태를 잘 유지할 수 있습니다.
