適切な建設前の準備は、スムーズな建設と高品質の結果を保証するための基礎です。この段階で見落としがあると、建設の遅れ、品質上の欠陥、さらにはやり直しにつながる可能性があります。
ベース表面は EPDM 表面の支持基盤であり、その品質は EPDM 層の接着力と耐久性に直接影響します。まず、ベースの表面 (通常はコンクリートまたはアスファルト) が硬く、平らで、清潔で、乾燥している必要があります。適切な排水を確保し、後で EPDM 層に気泡や亀裂が発生する可能性のある水の蓄積を避けるために、傾斜の偏差は 3 mm を超えてはなりません。次に、ベースの表面を徹底的に洗浄して、ほこり、油汚れ、破片、その他の不純物を取り除きます。油汚れは専門の脱脂剤で取り除くことができますが、高圧洗浄の前に大きなゴミを手作業で取り除く必要があります。第三に、ベース表面に亀裂、ポットホール、または凹凸のある領域がないか確認します。小さな亀裂はエポキシ樹脂またはゴム粉末で埋めることができますが、大きなポットホールはセメントモルタルで平らにし、硬化後に滑らかに研磨する必要があります。さらに、施工前 24 ～ 48 時間以内に雨が降った場合は、ベースの表面が 100% 乾燥していることを確認するために、施工を遅らせる必要があります。ベース表面の伸縮継手の場合は、応力を緩衝し、熱膨張と収縮による EPDM 層の亀裂を防ぐために、シーラントを塗布し、ジオテキスタイルを敷設します。
EPDM 顆粒とバインダーの品質は、最終的な効果にとって非常に重要です。まず、国家または業界の基準を満たす高品質の EPDM 顆粒を選択し、優れた弾性、耐紫外線性、色の安定性を確保します。不純な成分を含む粗悪な顆粒は、施工後に色褪せたり、脆くなったり、すぐに摩耗したりする可能性があるため、使用しないでください。顆粒の製造バッチを確認して、同じ施工エリアに同じバッチの顆粒が使用されていることを確認し、表面の色の違いを防ぎます。次に、EPDM 顆粒に適合する適切なポリウレタン (PU) バインダーを選択します。バインダーは強力な接着力、良好な耐候性を備え、有毒または有害な物質を含まない必要があります。使用前にバインダーの保存期限と品質を確認し、期限切れまたは劣化した製品の使用を避けてください。第三に、硬化剤や希釈剤（必要な場合）などの補助材料を建設計画に厳密に従って準備し、バインダーやEPDM顆粒との適合性を確認します。正式な施工前に少量のサンプルテストを実施し、混合材料の硬化時間、接着強度、色の効果をテストすることをお勧めします。
施工環境はEPDM層の硬化効果に大きな影響を与えます。最適な施工温度は10～35℃です。温度が10℃より低い場合、バインダーの硬化速度が遅くなり、接着性に影響します。 35℃を超えるとバインダーの硬化が早まり、混合ムラや表面ひび割れが発生する場合があります。相対湿度は 80% を超えてはならず、雨、風の強い日、または霧の日の建設は避けてください。建設後 48 時間以内に雨が予想される場合は、雨水が湾曲していない EPDM 層を洗い流すのを防ぐために建設も中止する必要があります。道具としては、ミキサー、鉄ゴテ、スクレーパー、ローラー、温度計、秤などを用意します。使用する前に、ツールが清潔で損傷がないことを確認してください。たとえば、ミキサーには、EPDM 顆粒とバインダーの混合効果への影響を避けるために、以前のプロジェクトで発生した残留材料があってはなりません。また、舗装表面の平坦性を確保するために、こては滑らかである必要があります。
現場での施工は EPDM 顆粒製造の核心部分であり、表面の凹凸、接着不良、色の不一致などの品質上の問題を避けるために、すべての作業ステップを標準化する必要があります。
EPDM顆粒とバインダーの混合比や混合方法は、仕上がり面の強度や弾性に直接影響します。まず、推奨重量比 4:1 ～ 6:1 (EPDM 顆粒: PU バインダー) を厳守してください。これは、適用範囲に応じて調整できます。幼稚園の遊び場では 5:1、コミュニティの小道では 6:1、リハビリテーションセンターの小道とロゴ/パターンゾーンでは 4:1 です。不正確な比率を避けるために、正確な重量計を使用して材料を測定してください。比率が不正確になると、接着力が不十分になったり、EPDM 層が過度に脆くなったりする可能性があります。次に、混合順序が正しくなければなりません。最初に EPDM 顆粒をミキサーに注ぎ、次に結合剤を徐々に加え、すべての顆粒が結合剤で均一にコーティングされ、凝集やコーティングされていない粒子がなくなるまで、2 ～ 3 分間 (または結合剤の種類に応じて 3 ～ 5 分間) 徹底的にかき混ぜます。過度の撹拌は避けてください。これにより、気泡が入り、後で表面に膨れが生じる可能性があります。第三に、混合材料の使用可能時間は短い (通常 30 ～ 40 分) ため、材料の無駄や早期硬化による性能低下を避けるために、指定時間内に使用できる量だけを混合してください。バッチ混合して待機しないでください。混合した材料をかき混ぜた後すぐに注ぎます。
EPDM 層の完全性と平坦性を確保するために、舗装は継続的に実行する必要があります。まず、混合した EPDM 材料を準備したベース表面に注ぎ、スクレーパーまたはコテで均一に広げます。設計要件に従って厚さを厳密に制御します。通常、クッション層 (使用する場合) の厚さは 5 ～ 10 mm、表面層の厚さは 10 ～ 15 mm で、合計の厚さは関連基準を満たします (たとえば、スポーツ会場の場合は 13 mm 以上)。色や模様が異なる箇所は、設計図に従って順番に施工し、色の混入を避けるため絶縁ストリップで領域を区切ってください。次に、広げた後、スチールコテを使用して表面を滑らかにし、厚さが均一で、明らかな傷や凹凸がないようにします。コーナーやエッジの処理には特に注意してください。コンパクトで空洞がないように手作業でトリミングする必要があります。第三に、EPDM 層の密度と接着性を高めるために舗装材料を適切に圧縮しますが、排水性能と弾性に影響を与える可能性がある過度の圧縮は避けてください。均一な密度を確保するには、圧縮を全方向に実行する必要があります。
一部のベース表面 (プールの周りのコンクリートなど) では、EPDM 層を舗装する前にプライマーを塗布して、ベース表面と EPDM 層の間の接着を強化する必要があります。プライマーは単一成分のポリウレタン接着剤である必要があり、10 ～ 15% の希釈剤で希釈し、ブラシまたはローラーでベースの表面に均一に塗布できます。不完全なプライマー硬化による接着不良を避けるため、プライマーが完全に乾燥するまで 5 ～ 10 時間待ってから EPDM 舗装を進めてください。
施工後のメンテナンスは、EPDM 表面の硬化効果と耐用年数を保証する重要な要素です。不適切なメンテナンスを行うと、曲面でない表面が損傷し、最終品質に影響を与える可能性があります。
EPDM 層の硬化時間は通常、常温常湿条件下で 24 ～ 48 時間です。温度が低い場合や湿度が高い場合は、バインダーを完全に硬化させるために硬化時間を適切に延長する必要があります。硬化期間中は、表面を押したり、引っ掻いたり、損傷したりしないように、人、車両、または重量物が施工エリアに入ることを厳しく禁止してください。周囲に警告標識を設置し、人々に近づかないように注意を促します。接着効果や表面の平滑性に影響を与える可能性があるため、硬化中に水をかけたり、表面を掃除したりしないでください。
EPDM 層が完全に硬化したら、包括的な検査を実施します。表面が平坦であるかどうか、亀裂、気泡、空洞、または粒子の脱落がないかどうかを確認します。色が均一かどうか、明らかな色の違いがあるかどうかを確認します。表面の弾性、滑り抵抗、接着力をテストして、設計要件および関連規格（安全性能に関する EN 1177 など）を満たしていることを確認します。軽微な欠陥が見つかった場合は、適時に修復します。小さな気泡の場合は、切り開いて混合 EPDM 材料を充填し、滑らかにします。局所的な粒子の脱落を防ぐには、その領域を清掃し、結合剤を塗布し、EPDM 顆粒を均等に散布します。毎日の使用では、定期的に中性洗剤で表面を掃除し、破片や汚れを取り除いてください。表面を損傷する可能性があるため、腐食性の洗剤の使用は避けてください。定期的に表面に損傷がないか確認し、欠陥の拡大を防ぐために適時に修復してください。
建設作業員と環境の安全を確保するために、建設プロセス全体を通じて安全と環境保護が最優先される必要があります。
建設担当者は、炎症やアレルギーを引き起こす可能性のあるバインダーと皮膚の直接接触を避けるために、手袋、マスク、ゴーグル、長袖の衣服などの個人用保護具を着用する必要があります。建設現場は、バインダーから放出される有害なガスを分散させ、建設作業員の健康に影響を与える可能性のあるガスの蓄積を避けるために十分に換気する必要があります。混合および舗装のプロセス中に、バインダーが目や口に飛び散らないように注意してください。入った場合は直ちに多量のきれいな水で洗い流し、必要に応じて医師の診察を受けてください。
土壌や地下水の汚染を避けるために、環境保護基準を満たし、有毒物質や有害物質を含まない EPDM 顆粒とバインダーを選択してください。建設中に発生する建設廃棄物（混合残材、梱包材等）は一元的に収集・処分し、無差別に廃棄しないでください。環境汚染を防ぐため、バインダーや混合物を周囲環境（草地、下水道など）に流出させないよう注意してください。施工後は、施工現場を徹底的に清掃し、残留物や汚染物質が残らないようにしてください。
EPDM 顆粒の建設は、建設前の準備、現場での操作、建設後のメンテナンスに至るまで、あらゆるリンクを厳密に管理する必要がある体系的なプロジェクトです。上記の注意事項に従うことで、一般的な建設品質の問題を効果的に回避し、EPDM 表面が優れた耐久性、安全性、美観性能を備え、耐用年数を延ばすことができます。建設担当者は、建設仕様書を厳守し、細部に注意を払い、遊び場、スポーツ会場、コミュニティパスなどのさまざまな用途シナリオのニーズを満たすために建設品質を継続的に向上させる必要があります。
