적절한 시공 전 준비는 원활한 시공과 고품질 결과를 보장하는 기초입니다. 이 단계의 감독은 건설 지연, 품질 결함 또는 재작업으로 이어질 수 있습니다.
베이스 표면은 EPDM 표면의 베어링 기초이며 그 품질은 EPDM 층의 접착력과 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다. 첫째, 바닥 표면(보통 콘크리트 또는 아스팔트)은 단단하고 평평하며 깨끗하고 건조해야 합니다. 적절한 배수를 보장하고 나중에 EPDM 층에 기포가 생기거나 균열이 발생할 수 있는 물 축적을 방지하기 위해 경사 편차가 3mm를 초과해서는 안 됩니다. 둘째, 베이스 표면을 철저히 청소하여 먼지, 기름 얼룩, 부스러기 및 기타 불순물을 제거합니다. 기름 얼룩은 전문 탈지제로 청소할 수 있으며, 큰 잔해물은 고압 세척 전에 수동으로 제거해야 합니다. 셋째, 바탕면에 균열이나 움푹 들어간 곳, 울퉁불퉁한 부분이 있는지 확인하십시오. 작은 균열은 에폭시 수지나 고무 가루로 채울 수 있고, 큰 움푹 들어간 곳은 시멘트 모르타르로 수평을 맞추고 양생 후 매끄럽게 연마해야 합니다. 또한, 시공 전 24~48시간 이내에 비가 내릴 경우에는 시공을 연기하여 바탕면이 100% 건조되도록 해야 합니다. 베이스 표면의 신축 조인트에는 실런트를 도포하고 지오텍스타일을 깔아 응력을 완충하고 열팽창 및 수축으로 인한 EPDM 층의 균열을 방지합니다.
EPDM 과립과 바인더의 품질은 최종 효과에 매우 중요합니다. 첫째, 국가 또는 산업 표준을 충족하는 고품질 EPDM 과립을 선택하여 우수한 탄력성, UV 저항성 및 색상 안정성을 보장합니다. 불순한 성분이 포함된 열등한 과립을 사용하지 마십시오. 이는 퇴색되거나 부서지기 쉬우며 시공 후 빨리 마모될 수 있습니다. 동일한 시공 영역에서 동일한 배치의 과립을 사용하여 표면의 색상 차이를 방지하기 위해 과립의 생산 배치를 확인하십시오. 둘째, EPDM 과립과 일치하는 적합한 폴리우레탄(PU) 바인더를 선택합니다. 바인더는 접착력이 강하고 내후성이 양호해야 하며 독성이나 유해 물질이 없어야 합니다. 사용 전 바인더의 유통기한과 품질을 확인하여 유통기한이 지났거나 변질된 제품을 사용하지 마세요. 셋째, 시공계획에 따라 경화제, 희석제(필요 시) 등의 부자재를 엄격히 준비하고, 바인더 및 EPDM 과립과의 호환성을 확보한다. 혼합재료의 경화시간, 접착강도, 색상효과 등을 테스트하기 위해 정식 시공 전 소량 샘플 테스트를 실시하는 것이 좋습니다.
EPDM층의 경화효과는 시공환경에 따라 크게 영향을 받습니다. 최적의 건축 온도는 10-35℃입니다. 온도가 10℃보다 낮으면 바인더의 경화 속도가 느려져 접착력에 영향을 미칩니다. 온도가 35℃보다 높으면 바인더가 너무 빨리 경화되어 고르지 못한 혼합이나 표면 균열이 발생할 수 있습니다. 상대습도는 80%를 넘지 않아야 하며, 비오는 날, 바람이 많이 부는 날, 안개가 낀 날에는 공사를 피해야 합니다. 시공 후 48시간 이내에 비가 예보되면 빗물이 휘어지지 않은 EPDM 층을 씻어내는 것을 방지하기 위해 공사도 중단해야 합니다. 도구는 믹서, 흙손, 긁는 도구, 롤러, 온도계, 저울 및 기타 장비를 준비하십시오. 사용하기 전에 도구가 깨끗하고 손상되지 않았는지 확인하십시오. 예를 들어, EPDM 과립과 바인더의 혼합 효과에 영향을 미치지 않도록 믹서에는 이전 프로젝트의 잔류 물질이 없어야 하며 흙손은 포장된 표면의 평탄성을 보장하기 위해 매끄러워야 합니다.
현장 시공은 EPDM 과립 구성의 핵심 링크이며, 고르지 않은 표면, 접착 불량, 색상 불일치 등의 품질 문제를 방지하려면 모든 작업 단계를 표준화해야 합니다.
EPDM 과립과 바인더의 혼합비율과 혼합방법은 마감면의 강도와 탄성에 직접적인 영향을 미칩니다. 먼저 4:1~6:1(EPDM 과립:PU 바인더)의 권장 중량 비율을 엄격히 따르며, 적용 면적에 따라 조정 가능합니다. 유치원 놀이터는 5:1, 커뮤니티 통로는 6:1, 재활 센터 산책로 및 로고/패턴 구역은 4:1입니다. EPDM 층의 접착력이 부족하거나 과도한 취성을 초래할 수 있는 잘못된 비율을 방지하기 위해 정확한 계량 저울을 사용하여 재료를 측정하십시오. 둘째, 혼합 순서가 정확해야 합니다. 먼저 EPDM 과립을 믹서에 부은 다음 점차적으로 결합제를 추가하고 모든 과립이 응집되거나 코팅되지 않은 입자 없이 결합제로 균일하게 코팅될 때까지 2~3분(또는 결합제 유형에 따라 3~5분) 동안 철저히 저어줍니다. 지나치게 저어주지 마십시오. 기포가 생겨 나중에 표면에 기포가 생길 수 있습니다. 셋째, 혼합재료는 사용시간이 짧기 때문에(보통 30~40분), 조기경화로 인한 재료낭비 및 성능저하를 피하기 위해 정해진 시간 내에 사용할 수 있는 양만 혼합한다. 일괄 혼합하고 기다리지 마십시오. 섞은 재료를 섞은 후 바로 부어주세요.
EPDM 층의 완전성과 평탄성을 보장하기 위해 포장은 지속적으로 수행되어야 합니다. 먼저 혼합된 EPDM 재료를 준비된 베이스 표면에 붓고 스크래퍼나 흙손으로 고르게 펴고 디자인 요구 사항에 따라 두께를 엄격하게 제어합니다. 쿠션 층(사용하는 경우)의 두께는 일반적으로 5~10mm이고 표면층의 두께는 10~15mm이며 전체 두께는 관련 표준(예: 스포츠 경기장의 경우 13mm 이상)을 충족합니다. 색상이나 패턴이 다른 부분은 설계도면에 따라 순차적으로 시공하고 색상 혼합을 방지하기 위해 격리 스트립으로 영역을 분리합니다. 둘째, 펼친 후 강철 흙손을 사용하여 표면을 매끄럽게 하여 두께를 균일하게 하고 눈에 띄는 긁힘이나 불균일함을 방지합니다. 모서리와 모서리 처리에 특별한 주의를 기울이십시오. 모서리와 가장자리는 콤팩트하고 빈 공간이 없도록 수동으로 다듬어야 합니다. 셋째, 포장재를 적절하게 다짐하여 EPDM층의 밀도와 접착력을 높이되 배수 성능과 탄성에 영향을 미칠 수 있는 과도한 압축을 피하십시오. 다짐은 균일한 밀도를 보장하기 위해 모든 방향에서 수행되어야 합니다.
일부 기본 표면(예: 수영장 주변 콘크리트)의 경우 기본 표면과 EPDM 레이어 사이의 접착력을 강화하기 위해 EPDM 레이어를 포장하기 전에 프라이머를 도포해야 합니다. 프라이머는 단일 성분 폴리우레탄 접착제여야 하며, 10-15% 희석제로 희석하고 브러시나 롤러를 사용하여 베이스 표면에 균일하게 도포할 수 있습니다. 불완전한 프라이머 경화로 인한 접착력 저하를 방지하기 위해 EPDM 포장을 진행하기 전에 프라이머가 완전히 건조될 때까지 5~10시간 동안 기다리십시오.
시공 후 유지 관리는 EPDM 표면의 경화 효과와 사용 수명을 보장하는 중요한 연결 고리입니다. 부적절한 유지 관리는 구부러지지 않은 표면을 손상시키고 최종 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
EPDM 층의 경화 기간은 보통 상온 및 습도 조건에서 24~48시간입니다. 온도가 낮거나 습도가 높은 경우 바인더의 완전한 경화를 보장하기 위해 경화 기간을 적절하게 연장해야 합니다. 양생 기간 동안 표면이 눌리거나 긁히거나 손상되는 것을 방지하기 위해 사람, 차량 또는 무거운 물체가 공사 구역에 들어가는 것을 엄격히 금지하십시오. 사람들이 멀리 떨어져 있도록 상기시키기 위해 지역 주변에 경고 표지판을 설치하십시오. 경화 중에 물을 뿌리거나 표면을 청소하지 마십시오. 접착 효과 및 표면 평활도에 영향을 미칠 수 있습니다.
EPDM 층이 완전히 경화된 후 포괄적인 검사를 수행합니다. 표면이 평평한지, 균열, 기포, 중공 또는 입자 흘림이 있는지 확인합니다. 색상이 균일한지, 색상 차이가 뚜렷한지 확인하세요. 표면의 탄성, 미끄럼 저항 및 접착력을 테스트하여 설계 요구 사항 및 관련 표준(예: 안전 성능에 대한 EN 1177)을 충족하는지 확인합니다. 경미한 결함이 발견되면 적시에 수리하십시오. 작은 기포의 경우 잘라서 열고 혼합된 EPDM 재료로 채우고 매끄럽게 만드십시오. 국부적인 입자 배출을 위해서는 해당 부위를 청소하고 바인더를 바르고 EPDM 과립을 고르게 펴십시오. 매일 사용 시에는 정기적으로 중성세제로 표면을 닦아 이물질과 얼룩을 제거하세요. 표면이 손상될 수 있으므로 부식성 세척제를 사용하지 마십시오. 정기적으로 표면의 손상 여부를 확인하고 적시에 수리하여 결함이 확대되는 것을 방지하십시오.
건설인력과 환경의 안전을 보장하기 위해 건설과정 전반에 걸쳐 안전과 환경보호를 최우선으로 삼아야 한다.
건설 인력은 장갑, 마스크, 고글, 긴팔 의류 등 개인 보호 장비를 착용하여 바인더와 피부가 직접 접촉하여 자극이나 알레르기를 일으킬 수 없도록 해야 합니다. 건설 현장은 바인더에서 방출되는 유해 가스를 분산시키고 건설 인력의 건강에 영향을 미칠 수 있는 가스 축적을 방지하기 위해 환기가 잘되어야 합니다. 혼합 및 포장 과정에서 바인더가 눈이나 입에 튀지 않도록 하십시오. 그런 경우에는 즉시 깨끗한 물로 충분히 헹구고 필요한 경우 의사의 진료를 받으십시오.
토양과 지하수 오염을 방지하기 위해 독성이나 유해 물질이 없는 환경 보호 표준을 충족하는 EPDM 과립 및 바인더를 선택하십시오. 공사 중 건축폐기물(잔여혼합자재, 포장자재 등)을 중앙집중식으로 수거하여 폐기하고, 함부로 버리지 마십시오. 환경 오염을 방지하기 위해 바인더나 혼합 물질을 주변 환경(초지, 하수구 등)에 흘리지 마십시오. 시공 후에는 공사현장을 깨끗이 청소하여 잔류자재나 오염물질이 남지 않도록 하십시오.
EPDM 과립의 건설은 건설 전 준비부터 현장 운영, 건설 후 유지 관리까지 모든 과정을 엄격하게 관리해야 하는 체계적인 프로젝트입니다. 위의 예방 조치를 따르면 일반적인 건축 품질 문제를 효과적으로 방지하고 EPDM 표면의 내구성, 안전성 및 미적 성능이 뛰어나고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 건설 인력은 건설 사양을 엄격히 준수하고 세부 사항에 주의를 기울여야 하며 놀이터, 스포츠 경기장 및 커뮤니티 경로와 같은 다양한 적용 시나리오의 요구 사항을 충족하기 위해 건설 품질을 지속적으로 개선해야 합니다.
