エポキシ樹脂は、美術品、家具、床材、工業生産に使用される最も信頼性の高い材料の 1 つです。しかし、高品質のエポキシであっても、特定の条件が制御されないと故障する可能性があります。軟硬化、ひび割れ、魚の目、層間剥離などの問題は、予測可能な化学的原因から発生しますが、正しく処理すれば完全に防止できます。
CNMI Industrial Corporation は、世界的なブランドにサービスを提供する OEM メーカーとして、安定性と一貫性を考慮したエポキシ システムを設計しています。この記事では、エポキシが失敗する最も一般的な理由と、CNMI 配合が消費者規模と産業規模の両方でこれらの問題を防ぐのにどのように役立つかについて説明します。
エポキシ樹脂は正確な化学反応に依存します。
この比率が間違っていると、ネットワークが正しく形成されません。
柔らかいまたは粘着性のある表面
硬度が悪い
硬化が不完全
接着力が弱い
表面の曇り
1:1 / 2:1 / 3:1 システム向けに最適化された化学量論
樹脂と硬化剤の粘度マッチング
比率を許容する配合
OEM キットの明確なラベル
小さな比率エラーでも失敗の原因となる可能性があるため、CNMI バッチは充填前に厳格な QC 検証を受けます。
不適切な混合により、混合されていないポケット、気泡、および硬化欠陥が生じます。
高速かつ積極的な撹拌
容器の壁を傷つけない
2分未満の混合
低粘度、自己消泡性樹脂システム
明確な製品説明書
気泡放出処方
OEM パートナー向けのトレーニング資料
適切な混合は、エポキシの性能を向上させる最も簡単な方法の 1 つです。
環境条件は、粘度、硬化速度、透明度、最終強度に影響します。
厚い樹脂
閉じ込められた気泡
不完全な混合
治癒が遅い
表面ブラッシュ
曇り
密着性が悪い
温度安定性エポキシ化学
床材用防湿システム
詳細な OEM 環境ガイドライン
最良の結果を得るには、
温度 22 ～ 26°C 、 湿度 65% 未満 をお勧めします。
油、ほこり、シリコン、または湿気を含む表面は、以下の原因となる可能性があります。
魚眼
這ったり離れたり
層間剥離
接着不良
高結合性アミン錯体
表面耐性のある配合
床材および複合材用の工業用プライマー
プロフェッショナルな結果を得るには、きれいな表面が不可欠です。
すべてのエポキシ システムには、安全な最大注入深さが設定されています。
濃すぎると反応が過熱し、次のような原因が発生します。
ひび割れ
黄ばみ
泡
反りや縮み
HL210 のような深注ぎシステム
発熱を制御した配合
厚みのあるプロジェクト向けにカスタマイズされた OEM 比率
正しいシステムを選択すると、過熱が防止されます。
すべてのエポキシは保護されていないと最終的には黄変しますが、配合が不十分だとより早く黄変します。
紫外線吸収剤（UVA）
HALS安定剤
抗酸化成分
高純度原料
これらの要素は、アートや家具の用途の明瞭さを劇的に拡張します。
それぞれの用途には異なる樹脂の挙動が必要です。
| を使用した場合 | 間違った樹脂 | の推奨解決策 |
|---|---|---|
| アート&ディーププア | 過熱・泡立ち | 低粘度ディープポア（HL210） |
| 家具のコーティング | 魚の目・スジ | セルフレベリングコーティング（HL521） |
| 床材 | 弱い耐摩耗性 | 工業用床材樹脂 |
| 複合材料 | 構造強度が低い | 高弾性複合エポキシ |
CNMI は、適切なパフォーマンスを確保するために、各業界セグメントに特化した公式を開発しています。
エポキシの故障のほとんどは、予測可能で回避可能な間違いから生じます。高品質のシステムを選択し、正しい手順に従うことで、ユーザーは完璧な透明性、強力な接着、長期にわたる耐久性を実現できます。
CNMI Industrial Corporation では、次のようなエポキシ システムを設計しています。
安定した
予測可能な
寛容な
OEM およびプロ向けに最適化
CNMI は、美術品、家具、床材、複合材のいずれに使用しても、世界中で一貫した結果を保証します。
