透明度は、特にリバーテーブル、アート、家具の塗装、高級消費者製品などの用途において、エポキシ樹脂の最も重要な性能指標の 1 つです。しかし、ユーザーが直面する最も一般的な問題の 1 つは エポキシの曇りです。、曇りとしても知られる
曇りは硬化前、硬化中、硬化後に発生する可能性があります。根本原因を理解することは、ユーザーが欠陥を防ぐのに役立ち、OEM パートナーがより信頼性の高い配合を選択するのに役立ちます。 CNMI Industrial Corporation では、厳格な研究開発と品質管理に支えられ、透明性とヘイズ耐性が強化されたエポキシ システムを設計しています。
曇りは次のように表示されます。
乳白色の外観
樹脂中に浮遊するマイクロバブル
曇ったまたはマットな仕上がり
作品全体の透明度が不均一になる
この曇りは、樹脂と硬化剤の反応または物理的条件が最適ではないことを示しています。
湿気は曇りの最大の原因です。
エポキシが水と反応すると、次のものが形成されます。
マイクロバブル
アミンブラッシュ
明瞭さの喪失
湿度が高いとこの影響が促進されます。
典型的な症状:
乳白色または霧状の外観
油っぽい表面または赤面
斑点のある明瞭さ
CNMI の耐湿性硬化剤システムは、このリスクを軽減します。
寒い環境では粘度が増加します。
これにより、次のような問題が発生します。
閉じ込められたマイクロバブル
不均一な混合
結晶状の白濁
硬化が遅い → 透明感が遅れる
CNMI は、耐寒性配合物に結晶化防止添加剤を使用しています。
不適切な混合により次のような問題が発生します。
混合されていない樹脂の縞模様
マイクロバブルのポケット
反応の不均衡
混合不良によって引き起こされる一般的な問題:
筋状の曇り
ミルクのような渦巻き
部分的な治癒
CNMI 配合物には、混合を容易にするバランスの取れた粘度が含まれています。
残留物:
油
ほこり
シリコーン
アルコール
水分
…かすみ、分離、または魚の目を引き起こす可能性があります。
これは、家具のコーティングやフローリングの用途で特によく見られます。
エポキシが劣化すると、次のような症状が現れる場合があります。
部分結晶化
黄ばみのかすみ
相分離
これにより、混合する前であっても曇りが生じます。
CNMI の保存寿命エンジニアリングおよび結晶化防止プロセスにより、透明度の保持が大幅に延長されます。
濃く注ぎすぎると過熱の原因となります。
これにより、次のことが起こります。
微小亀裂
白い筋
熱によるヘイズ
深注ぎシステムには低発熱化学反応が必要です。CNMI の HL210 はこの目的のために設計されています。
CNMI Industrial Corporation では、クラリティ エンジニアリングには複数の制御層が含まれます。
曇りの原因となる不純物を低減します。
適切な流れと気泡の放出を保証します。
低温時の曇りを防ぎます。
アミンの赤みや湿気による曇りを制限します。
微細な粒子やエアポケットを除去します。
各製造ロットは、透明度基準 (APHA カラーインデックス) に基づいて検査されます。
これらの手順により、CNMI エポキシが薄い塗布と深い塗布の両方で透明な状態を保つことが保証されます。
CNMI は、次のベスト プラクティスを推奨します。
透明度を高めるのに最適な温度。
湿気の曇りや赤面を軽減します。
流れを改善し、マイクロバブルを放出します。
側面と底面をこすります。
汚染を避けてください。
深い注ぎには深い注ぎの配合が必要です。
これらのガイドラインに従うと、硬化中に最適な透明度が確保されます。
明確さは次の点で重要です。
川のテーブル
キャストアート
宝石と金型
家具のコーティング
深注ぎ透明パネル
プレミアム OEM ブランド キット
CNMI の透明度を重視したエポキシ システム (HL210、HL521、および TC110) は、世界的な高級基準を満たすように設計されています。
エポキシの曇りはよくある問題ですが、予防可能です。科学的原因 (湿気、温度、混合、汚染、硬化のダイナミクス) を理解することで、ユーザーと OEM パートナーは一貫して明確な結果を達成できます。
CNMI Industrial Corporation では、高度な化学、正確な QC テスト、および世界的なアプリケーションの専門知識を通じて、曇りを回避するように配合が設計されています。
CNMI エポキシ システムは、アート、家具、床材、複合材のいずれに使用されても、クリスタルの透明度とプロフェッショナルなパフォーマンスを世界中に提供します。
