투명도는 특히 하천 테이블, 예술품, 가구 코팅 및 고급 소비자 제품과 같은 응용 분야에서 에폭시 수지의 가장 중요한 성능 지표 중 하나입니다. 그러나 사용자가 직면하는 가장 일반적인 문제 중 하나는 흐린 에폭시 입니다.헤이즈라고도 알려진
경화 전, 도중, 후에 혼탁이 발생할 수 있습니다. 근본 원인을 이해하면 사용자가 결함을 방지하고 OEM 파트너가 보다 안정적인 제제를 선택하는 데 도움이 됩니다. CNMI Industrial Corporation에서는 엄격한 R&D 및 품질 관리를 통해 향상된 투명도와 안개 방지 기능을 갖춘 에폭시 시스템을 설계합니다.
흐림은 다음과 같이 나타납니다.
우유빛 외관
수지에 부유하는 미세 기포
안개가 자욱하거나 무광택 마감
작품 전반에 걸쳐 고르지 못한 선명도
이 안개는 수지-경화제 반응이나 물리적 조건이 최적이 아님을 나타냅니다.
안개의 가장 큰 원인은 수분입니다.
에폭시가 물과 반응하면 다음이 형성됩니다.
미세 기포
아민 블러셔
명확성의 상실
습도가 높으면 이 효과가 가속화됩니다.
전형적인 증상:
유백색 또는 안개가 자욱한 외관
기름진 표면 또는 홍조
고르지 못한 명확성
CNMI의 내습성 경화제 시스템은 이러한 위험을 줄여줍니다.
추운 환경에서는 점도가 증가합니다.
이로 인해 다음이 발생합니다.
갇힌 미세 기포
고르지 못한 혼합
결정화 같은 흐림
느린 경화 → 지연된 투명도
CNMI는 내한성 제제에 결정방지 첨가제를 사용합니다.
부적절한 혼합으로 인해 다음이 발생합니다.
혼합되지 않은 수지 줄무늬
미세 기포 주머니
반응 불균형
잘못된 혼합으로 인해 발생하는 일반적인 문제:
줄무늬가 있는 흐림
우유 같은 소용돌이
부분적인 치료
CNMI 제제에는 더 쉬운 혼합을 위해 균형 잡힌 점도가 포함되어 있습니다.
잔류물:
유화
먼지
실리콘
술
수분
…흐림, 분리 또는 어안 현상이 발생할 수 있습니다.
이는 가구 코팅 및 바닥재 응용 분야에서 특히 일반적입니다.
노화된 에폭시는 다음을 나타낼 수 있습니다.
부분 결정화
황변 안개
상분리
이로 인해 혼합하기 전에도 혼탁해집니다.
CNMI의 유통기한 엔지니어링 및 결정 방지 공정은 투명도 유지율을 크게 연장합니다.
너무 두껍게 붓으면 과열될 수 있습니다.
이로 인해 다음이 발생합니다.
미세 균열
흰 정맥
열로 인한 안개
딥푸어 시스템에는 낮은 발열 화학이 필요합니다. CNMI의 HL210은 이러한 목적으로 설계되었습니다.
CNMI Industrial Corporation에서 명확성 엔지니어링에는 여러 계층의 제어가 포함됩니다.
헤이즈를 유발하는 불순물을 줄입니다.
적절한 흐름과 기포 방출을 보장합니다.
저온에서의 흐림을 방지합니다.
아민 홍조와 습도 안개를 제한합니다.
미세한 미립자와 에어 포켓을 제거합니다.
각 생산 로트는 투명도 표준(APHA 색상 지수)에 따라 검사됩니다.
이러한 단계를 통해 CNMI 에폭시는 얇고 깊은 적용 분야 모두에서 투명하게 유지됩니다.
CNMI는 다음 모범 사례를 권장합니다.
명확성을 위한 이상적인 온도.
수분 헤이즈와 홍조를 줄여줍니다.
흐름을 개선하고 미세 기포를 방출합니다.
측면과 바닥을 긁습니다.
오염을 피하십시오.
깊은 붓기에는 깊은 붓기 제형이 필요합니다.
이러한 지침을 따르면 경화 중에 최적의 투명도가 보장됩니다.
명확성은 다음과 같은 경우에 중요합니다.
강 테이블
주조 예술
보석과 금형
가구 코팅
깊이 부어 투명 패널
프리미엄 OEM 브랜드 키트
CNMI의 투명도 중심 에폭시 시스템(HL210, HL521, TC110)은 글로벌 프리미엄 표준을 충족하도록 설계되었습니다.
흐린 에폭시는 일반적이지만 예방할 수 있는 문제입니다. 수분, 온도, 혼합, 오염, 경화 역학 등 과학적 원인을 이해함으로써 사용자와 OEM 파트너는 일관되게 명확한 결과를 얻을 수 있습니다.
CNMI Industrial Corporation에서는 고급 화학, 정밀한 QC 테스트 및 글로벌 적용 전문 지식을 통해 안개를 방지하도록 제제를 설계했습니다.
예술품, 가구, 바닥재 또는 복합재에 사용되는 CNMI 에폭시 시스템은 전 세계적으로 수정 같은 선명도와 전문적인 성능을 제공합니다.
