Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2026-10-08 Origen: Sitio
环氧树脂河流桌是近两年最火的DIY项目之一.但网上很多教程要么不够详细,要么跳过了关键步骤,导致新手实操时遇到气泡、不固化、开裂等问题。本文从材料准备到最终抛光,把每一步都讲透。
材料 |
规格 |
Tamaño (80×40cm) |
备注 |
|---|---|---|---|
环氧树脂AB胶 |
低粘度型(≤1500 mPa·s) |
3-5kg |
金裕河流桌专用树脂 |
木板 |
橡木/胡桃木,含水率<12% |
2×80×15cm |
保留自然边缘 |
密度板(模具底) |
18mm |
1 pieza, 100×60cm |
或中纤板 |
硅胶密封条 |
宽3cm |
4米 |
用于模具四周 |
脱模剂 |
蜡性 |
1° |
或PVA脱模水 |
珠光粉(可选) |
100-300目 |
10-30g |
调色用 |
电子秤(精度0.1g)
搅拌杯(硅胶杯或PP杯,2-3个)
搅拌棒(硅胶或木质,3-5根)
丁腈手套 + 口罩
热风枪(消泡用,约40元)或丁烷喷灯
Número de unidades: 80, 120, 240, 400, 800, 1500, 2000, 3000
抛光膏 + 抛光棉
水平仪(确保模具水平)
美工刀、钳子(拆模用)
用密度板做模具底板,四周用硅胶密封条围合,形成比木板略大的框。内壁涂2-3层脱模剂,每层间隔15分钟。将两块木板放入模具中,之间留3-5cm缝隙(这就是'河流'的位置)。用水平仪确认模具完全水平——这一步至关重要,不水平会导致树脂薄厚不均。
这是最容易被新手忽略、但最关键的一步.
木材有大量毛细孔,如果不先密封,浇注主层时气泡会持续从木纹中溢出,导致树脂内部全是细小气泡.
取少量AB胶(约50-100g),按比例混合后,用刷子薄涂木板表面和边缘。等待4-6小时至半固化状态(用手指轻触不粘手但有指印),即可浇主层。
计算用量:河流桌缝隙体积 = 长×宽×深。例如80cm×4cm×2cm = 640cm³ ≈ 720g。预留10%余量,称量约800g。
按重量比(如2:1)分别称量A胶和B胶到两个杯子
将B胶缓慢倒入A胶中,沿杯壁倒入,避免溅起
用搅拌棒沿同一方向画'8'字缓慢搅拌5-8分钟
搅拌至混合液完全透明无丝状物
如需调色,将珠光粉先在小杯中与少量混合好的树脂预混,再倒回主杯搅匀
:2-3 pulgadas
第一层:倒入约1cm厚,静置10分钟让气泡上浮
用热风枪距表面30cm,低温档快速扫过(不要停留!),气泡会立即破裂
等待4-6小时至半固化(用指甲轻按有压痕但不粘手)
第二层:再倒入1cm,重复消泡步骤
如需多层,重复至填满缝隙
室温25℃下,72小时可完全固化。脱模时先拆硅胶条,再用美工刀沿边缘划开,用钳子轻轻撬开密度板。如果脱模困难,可用热风枪吹模具背面加热辅助脱模。
注意:冬天温度低于15℃时,固化时间会延长至5-7天,建议在室内开暖气或使用加热垫。
这一步决定成品质感。砂纸必须逐目递进,不能跳级:
砂纸目数 |
作用 |
注意事项 |
|---|---|---|
80目 |
去除多余树脂、修整边缘 |
用力均匀,避免局部过度打磨 |
240目 |
消除80目划痕 |
必须完全消除粗划痕再进下一步 |
400-800目 |
表面开始变光滑 |
可水磨(沾水打磨) |
1500-2000 |
出现半透明光泽 |
继续水磨 |
3000目 |
接近镜面 |
轻压慢磨 |
最后用抛光膏+抛光棉轮进行机械抛光,可以达到镜面效果.
A:如果还在可操作时间内(混合后30-60分钟),用热风枪反复扫过。如果已经表干,等固化后打磨到气泡层,重新薄涂一层树脂封层。
A:大概率是比例错误或温度过低。先确认是否按重量比精确称量(误差±5 %以内),再确认环境温度是否>15℃。如果整体不固化,需刮除重新浇注。
R:可能是固化过程中环境湿度过高>75%)导致。解决方法:固化环境放除湿机或硅胶干燥剂。