リン酸塩のストリームは、最近の DIY の目標の 1 つです。この段階では、新たな操作時に気泡、固化、亀裂などの問題が発生する可能性があります。
材質 |
规格 |
用量（80×40cm桌） |
注 |
|---|---|---|---|
环氧树脂AB胶 |
低粘度タイプ（≦1500mPa・s） |
3～5kg |
金裕河流桌专用树脂 |
木板 |
橡木/胡桃木、含水率＜12% |
2块、各80×15cm |
自然边缘を残す |
密度板（金型底面） |
18mm厚 |
1块、100×60cm |
または中纤板 |
硅胶密封条 |
宽3cm |
4米 |
金型用四周 |
脱型剤 |
蜡性 |
1瓶 |
またはPVA脱型水 |
珠光粉（選択可） |
100～300目 |
10～30g |
调色用 |
電子秤（精度0.1g）
撹拌カップ（硅胶杯またはPP杯、2～3個）
搅撹拌棒（硅胶または木质、3-5根）
丁腈手套 + 口罩
熱风枪（消泡用、約40元）または丁烷喷灯
砂纸套装：80目、120目、240目、400目、800目、1500目、2000目、3000目
抛光膏 + 抛光棉
水平仪（保型具水平）
美工刀、钳子（拆型用）
内壁は２〜３層を型枠から取り除き、各層ごとに１５分間隔で型枠に入れ、２〜３層を型枠に入れた。間に３〜５ｃｍの隙間（これが「河流」の位置）を残す。水平を使用して、型が完全に水平であることを確認する。これが重要であるが、水平でないと樹脂の厚さが不均一になる可能性がある。
これは最も簡単に新しくできることですが、最も重要なステップです。
木材には大量の毛細孔があり、密封されていない場合、主層を注入する際に気泡が木肌から溢れ続け、樹脂の内部が完全に小さな気泡になる可能性があります。
少量のＡＢアミド（約５０〜１００ｇ）を取り、比重混合した後、半固化状態（指で触らずに指で動かして）になるまで４〜６時間待って、すなわち、主層を覆う。
使用量を計算する：例えば、８０ｃｍ×４ｃｍ×２ｃｍ＝６４０ｃｍ -3 。樹脂は約７２０ｇであり、予め１０％残存していた。
重量比（例：2:1） 2 つのコップに含まれる A と B の量をそれぞれ均等化
BをAにゆっくりと注ぎ、カップの壁に沿って注ぎ、混入を避けます
撹拌棒を使って同じ方向に画「8」字缓ゆっくり撹拌5-8分钟
混合液が完全に透明な無物になるまで撹拌する
必要に応じて、ビーズライトの粉をあらかじめ小カップに入れ、少量のよく混ぜ合わせた樹脂と混ぜ、再び主カップの蓋に戻します。
切るのはもったいない！単層が2cmを超えると大量の発熱が発生し、亀裂や黄変が発生する可能性があります。
第一層：倒入約1cm厚、静置10分钟让气泡上浮
用熱风枪距離表面30cm、低温档快速扫过（不要停止留！）、気泡会立即破裂
等待4-6時間半固化（指甲轻按に圧痕があるが粘着性のない手）
2層目：さらに1cm浸入、重複消泡步骤
必要に応じて多層、充填スロットまで繰り返します
型から外すのが難しい場合は、金型の裏面を加熱するためにホットスプレーを使用して密度板を回転させながら、ストリップを型から外すことができる。
注意: 冬の温度が 15℃ 未満の場合、室内を暖気するか、または保温カバーを使用すると、硬化時間が 5 ～ 7 日まで延びる可能性があります。
これが製品の質感を決定します。
砂纸目数 |
作用 |
注意事项 |
|---|---|---|
80目 |
多残树脂除去、修整边缘 |
力を均一に使用し、局所的な打撃を避けます |
240目 |
消除80目划痕 |
必ず粗划痕を完全に消去する必要があります |
400～800目 |
表面初め光沢滑らか |
可水磨（沾水打磨） |
1500-2000目 |
出现半透明光泽 |
继续水磨 |
3000目 |
镜面に接近 |
轻压ゆっくり磨 |
最後に、研磨ペースト + 研磨ホイールを使用して機械的に研磨を行うと、面効果が得られます。
Ａ： 使用可能時間内（混合後３０〜６０分）であれば、熱風乾燥等を経て、気泡層を研磨し、再度薄い層の樹脂層を繰り返す。
Ａ：大概は重量比が正確かどうか（誤差±５％以内）、さらに周囲温度が１５℃を超えているかどうかを確認する。
A: 硬化中の周囲の湿度が高すぎる (>75%) 可能性があります。解決方法: 乾燥機または乾燥剤を周囲に使用します。
