Aantal keren bekeken: 0 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 08-10-2026 Herkomst: Locatie
DIY-producten voor doe-het-zelfzaken但网上很多教程要么不够详细，要么跳过了关键步骤,导致新手实操时遇到气泡,不固化,开裂等问题。本文从材料准备到最终抛光，把每一步都讲透。
材料 |
规格 |
用量（80×40cm桌） |
备注 |
|---|---|---|---|
环氧树脂AB胶 |
低粘度型（≤1500 mPa·s） |
3-5 kg |
金裕河流桌专用树脂 |
木板 |
橡木/胡桃木，含水率<12% |
2 stuks, 80×15 cm |
Er zijn geen producten beschikbaar |
密度板（模具底） |
18 mm |
1块，100×60cm |
Ik denk dat dit het geval is |
硅胶密封条 |
宽3cm |
4米 |
用于模具四周 |
脱模剂 |
蜡性 |
1瓶 |
Geen PVA-producten |
珠光粉（可选） |
100-300 目 |
10-30 g |
调色用 |
电子秤（精度0,1g）
搅拌杯（硅胶杯或PP杯，2-3个）
搅拌棒（硅胶或木质，3-5根）
丁腈手套 + 口罩
热风枪(消泡用,约40元)或丁烷喷灯
Specificaties: 80, 120, 240, 400, 800, 1500, 2000, 3000
抛光膏 + 抛光棉
水平仪（确保模具水平）
美工刀、钳子（拆模用）
用密度板做模具底板,四周用硅胶密封条围合,形成比木板略大的框。内壁涂2-3层脱模剂,每层间隔15分钟。将两块木板放入模具中，之间留3-5cm缝隙（这就是'河流'的位置）。用水平仪确认模具完全水平——这一步至关重要，不水平会导致树脂薄厚不均。
这是最容易被新手忽略、但最关键的一步。
木材有大量毛细孔,如果不先密封,浇注主层时气泡会持续从木纹中溢出,导致树脂内部全是细小气泡。
取少量AB胶（约50-100g），按比例混合后，用刷子薄涂木板表面和边缘。等待4-6小时至半固化状态（用手指轻触不粘手但有指印），即可浇主层。
计算用量:河流桌缝隙体积 = 长×宽×深。例如80cm×4cm×2cm = 640cm³ ≈ 720 g, 10%, 800 g,
按重量比（如2:1）分别称量A胶和B胶到两个杯子
将B胶缓慢倒入A胶中，沿杯壁倒入，避免溅起
用搅拌棒沿同一方向画'8'字缓慢搅拌5-8分钟
搅拌至混合液完全透明无丝状物
如需调色，将珠光粉先在小杯中与少量混合好的树脂预混，再倒回主杯搅匀
切勿一次性浇满！单层超过2cm会产生大量放热，导致开裂或黄变。分2-3层浇注:
第一层:倒入约1cm厚,静置10分钟让气泡上浮
30cm, 低温档快速扫过（不要停留！）,气泡会立即破裂
等待4-6小时至半固化（用指甲轻按有压痕但不粘手）
第二层:再倒入1cm,重复消泡步骤
如需多层，重复至填满缝隙
室温25℃下,72小时可完全固化。脱模时先拆硅胶条,再用美工刀沿边缘划开，用钳子轻轻撬开密度板。如果脱模困难，可用热风枪吹模具背面加热辅助脱模。
注意:冬天温度低于15℃时,固化时间会延长至5-7天,建议在室内开暖气或使用加热垫。
这一步决定成品质感。砂纸必须逐目递进，不能跳级:
砂纸目数 |
作用 |
Geen probleem |
|---|---|---|
80€ |
去除多余树脂、修整边缘 |
用力均匀,避免局部过度打磨 |
240 目 |
消除80 foto's |
必须完全消除粗划痕再进下一步 |
400-800 目 |
表面开始变光滑 |
可水磨（沾水打磨） |
1500-2000目 |
出现半透明光泽 |
继续水磨 |
3000€ |
接近镜面 |
轻压慢磨 |
Meer informatie
A:如果还在可操作时间内（混合后30-60分钟）,用热风枪反复扫过。如果已经表干，等固化后打磨到气泡层，重新薄涂一层树脂封层。
A:大概率是比例错误或温度过低。先确认是否按重量比精确称量（误差±5 %以内），再确认环境温度是否＞15℃。如果整体不固化，需刮除重新浇注。
A:可能是固化过程中环境湿度过高（＞75%）导致。解决方法:固化环境放除湿机或硅胶干燥剂。
