环氧树脂河流桌是近两年最火的DIY项目之一。但网上很多教程要么不够详细，要么跳过了关键步骤，导致新手实操时遇到气泡、不固化、开裂等问题。本文从材料准备到最终抛光，把每一步都讲透。
材料 | 规格 | 用量（80×40cm桌） | 备注 |
|---|---|---|---|
环氧树脂AB胶 | 低粘度型（≤1500 mPa·s） | 3-5kg | 金裕河流桌专用树脂 |
木板 | 橡木/胡桃木，含水率＜12% | 2块，各80×15cm | 保留自然边缘 |
密度板（模具底） | 18mm厚 | 1块，100×60cm | 或中纤板 |
硅胶密封条 | 宽3cm | 4米 | 用于模具四周 |
脱模剂 | 蜡性 | 1瓶 | 或PVA脱模水 |
珠光粉（可选） | 100-300目 | 10-30g | 调色用 |
电子秤（精度0.1g）
搅拌杯（硅胶杯或PP杯，2-3个）
搅拌棒（硅胶或木质，3-5根）
丁腈手套 + 口罩
热风枪（消泡用，约40元）或丁烷喷灯
砂纸套装：80目、120目、240目、400目、800目、1500目、2000目、3000目
抛光膏 + 抛光棉
水平仪（确保模具水平）
美工刀、钳子（拆模用）
用密度板做模具底板，四周用硅胶密封条围合，形成比木板略大的框。内壁涂2-3层脱模剂，每层间隔15分钟。将两块木板放入模具中，之间留3-5cm缝隙（这就是"河流"的位置）。用水平仪确认模具完全水平——这一步至关重要，不水平会导致树脂薄厚不均。
这是最容易被新手忽略、但最关键的一步。
木材有大量毛细孔，如果不先密封，浇注主层时气泡会持续从木纹中溢出，导致树脂内部全是细小气泡。
取少量AB胶（约50-100g），按比例混合后，用刷子薄涂木板表面和边缘。等待4-6小时至半固化状态（用手指轻触不粘手但有指印），即可浇主层。
计算用量：河流桌缝隙体积 = 长×宽×深。例如80cm×4cm×2cm = 640cm³ ≈ 720g树脂。预留10%余量，称量约800g。
按重量比（如2:1）分别称量A胶和B胶到两个杯子
将B胶缓慢倒入A胶中，沿杯壁倒入，避免溅起
用搅拌棒沿同一方向画"8"字缓慢搅拌5-8分钟
搅拌至混合液完全透明无丝状物
如需调色，将珠光粉先在小杯中与少量混合好的树脂预混，再倒回主杯搅匀
切勿一次性浇满！单层超过2cm会产生大量放热，导致开裂或黄变。分2-3层浇注：
第一层：倒入约1cm厚，静置10分钟让气泡上浮
用热风枪距表面30cm，低温档快速扫过（不要停留！），气泡会立即破裂
等待4-6小时至半固化（用指甲轻按有压痕但不粘手）
第二层：再倒入1cm，重复消泡步骤
如需多层，重复至填满缝隙
室温25℃下，72小时可完全固化。脱模时先拆硅胶条，再用美工刀沿边缘划开，用钳子轻轻撬开密度板。如果脱模困难，可用热风枪吹模具背面加热辅助脱模。
注意：冬天温度低于15℃时，固化时间会延长至5-7天，建议在室内开暖气或使用加热垫。
这一步决定成品质感。砂纸必须逐目递进，不能跳级：
砂纸目数 | 作用 | 注意事项 |
|---|---|---|
80目 | 去除多余树脂、修整边缘 | 用力均匀，避免局部过度打磨 |
240目 | 消除80目划痕 | 必须完全消除粗划痕再进下一步 |
400-800目 | 表面开始变光滑 | 可水磨（沾水打磨） |
1500-2000目 | 出现半透明光泽 | 继续水磨 |
3000目 | 接近镜面 | 轻压慢磨 |
最后用抛光膏+抛光棉轮进行机械抛光，可以达到镜面效果。
A：如果还在可操作时间内（混合后30-60分钟），用热风枪反复扫过。如果已经表干，等固化后打磨到气泡层，重新薄涂一层树脂封层。
A：大概率是比例错误或温度过低。先确认是否按重量比精确称量（误差±5%以内），再确认环境温度是否＞15℃。如果整体不固化，需刮除重新浇注。
A：可能是固化过程中环境湿度过高（＞75%）导致。解决方法：固化环境放除湿机或硅胶干燥剂。
