التفاصيل الرئيسية لبناء EPDM: الإجراءات ومراقبة الجودة والاحتياطات

1. مقدمة

EPDM (إيثيلين بروبيلين ديين مونومر) عبارة عن مادة مطاطية صناعية تتكون من بلمرة مشتركة للإيثيلين والبروبيلين وكمية صغيرة من مونومرات ديين. إنه يتمتع بأداء شامل ممتاز، بما في ذلك المقاومة القوية للأشعة فوق البنفسجية والأوزون ودرجات الحرارة العالية والمنخفضة والتآكل الكيميائي، فضلاً عن المرونة الجيدة وقوة الشد. في صناعة البناء والتشييد، يستخدم EPDM على نطاق واسع في أنظمة العزل المائي للأسقف، وملاعب اللياقة البدنية الخارجية، ومناطق أنشطة الأطفال، والعزل المائي في الطابق السفلي، وفواصل تمدد المباني، وقد أصبح مادة مهمة لضمان متانة وسلامة مشاريع البناء. على عكس مواد البناء التقليدية، فإن بناء EPDM لديه متطلبات عالية للدقة التشغيلية والتحكم في التفاصيل. تتضمن عملية البناء روابط متعددة مثل إعداد المواد، ومعالجة الأسطح، والربط، والختم، والمعالجة. يحتوي كل رابط على معايير تشغيلية صارمة وتفاصيل أساسية. إذا لم تكن تفاصيل البناء في مكانها الصحيح، فسوف يؤدي ذلك بسهولة إلى مخاطر مخفية عالية الجودة مثل فقاعات الغشاء، وتسرب التماس، وتسارع تقادم المواد، مما سيؤثر على عمر خدمة المشروع ويزيد من تكاليف الصيانة.

في الوقت الحاضر، لا تزال هناك بعض المشاكل في بناء EPDM في المشاريع العملية، مثل المعالجة السطحية غير القياسية، والاختيار غير المناسب لمواد الربط، والتشغيل غير المنتظم للطبقات المتداخلة، وعدم كفاية صيانة المعالجة. ترجع هذه المشاكل في الغالب إلى إهمال تفاصيل البناء من قبل موظفي البناء. لذلك، من الأهمية العملية الكبيرة دراسة التفاصيل الرئيسية لبناء EPDM، وتوضيح المعايير التشغيلية لكل رابط، وتلخيص نقاط مراقبة الجودة. تجمع هذه الورقة بين الخبرة العملية لبناء EPDM والمعايير الفنية ذات الصلة، وتركز على تحليل التفاصيل الرئيسية لكل رابط بناء لتوفير مرجع للبناء الموحد لـ EPDM.

2. تفاصيل تحضيرات ما قبل البناء

يعد التحضير قبل البناء أساس بناء EPDM، وتؤثر عقلانية ودقة الإعداد بشكل مباشر على التقدم السلس للبناء اللاحق وجودة البناء النهائية. تشمل التفاصيل الرئيسية لإعداد ما قبل البناء بشكل أساسي إعداد المواد، وإعداد أدوات البناء، وفحص ومعالجة سطح القاعدة، والتحكم في بيئة البناء.

2.1 تفاصيل تحضير المواد

يعد اختيار مواد EPDM وفحصها بمثابة الروابط الأساسية لضمان جودة البناء. أولاً، يجب أن تستوفي مواد EPDM (بما في ذلك الأغشية والحبيبات والمواد اللاصقة ومانعات التسرب وما إلى ذلك) المعايير الوطنية أو الصناعية ذات الصلة، ويجب فحص شهادة تأهيل الشركة المصنعة وتقرير فحص المنتج والمستندات الأخرى للتأكد من أن أداء المواد يلبي متطلبات التصميم. بالنسبة لأغشية EPDM، من الضروري التحقق من السُمك والعرض وقوة الشد والاستطالة عند الكسر والمؤشرات الأخرى. السمك الشائع لأغشية السقف هو 1.2 مم - 2.0 مم، وسمك حبيبات الأرضيات الخارجية عادة ما يكون 5 مم - 20 مم وفقًا لسيناريو التطبيق، والذي يجب أن يكون متسقًا مع متطلبات التصميم. بالنسبة للمواد اللاصقة والمواد المانعة للتسرب، يجب أن تكون متطابقة بشكل خاص مع مواد EPDM لتجنب مشاكل التوافق التي تؤدي إلى ضعف تأثير الترابط. يمنع منعا باتا استخدام المواد منتهية الصلاحية أو الفاسدة. يحتاج تخزين المواد أيضًا إلى الاهتمام بالتفاصيل: يجب تخزين مواد EPDM في مستودع بارد وجاف وجيد التهوية، مع تجنب أشعة الشمس المباشرة والمطر، ويجب التحكم في درجة حرارة التخزين بين 5 إلى 30 درجة مئوية. يجب وضع المواد بشكل مسطح، ولا ينبغي تكديس الأشياء الثقيلة عليها لمنع التشوه. بالنسبة لأغشية EPDM ذاتية اللصق، ينبغي الاهتمام بحماية الطبقة اللاصقة لتجنب التلوث.

2.2 إعداد أدوات البناء

يؤثر اختيار أدوات البناء وفحصها بشكل مباشر على كفاءة البناء وجودة التشغيل. تشتمل أدوات بناء EPDM الشائعة على أدوات القياس (شريط القياس، مسطرة المستوى، مقياس السُمك)، أدوات القطع (سكين متعدد الاستخدامات، شفرات للخدمة الشاقة، آلة القطع)، أدوات الربط (الأسطوانة، الفرشاة، الكاشطة)، أدوات التنظيف (المكنسة، المكنسة الكهربائية، غسالة الضغط)، وأدوات حماية السلامة (القفازات، نظارات السلامة، منصات الركبة، حزام الحماية من السقوط). قبل البناء، من الضروري التحقق مما إذا كانت جميع الأدوات في حالة جيدة: يجب أن تكون أداة القطع حادة للتأكد من أن القطع مسطح وخالي من النتوءات؛ يجب أن تكون الأسطوانة نظيفة وخالية من الحطام لضمان ضغط ربط موحد؛ يجب معايرة أداة القياس للتأكد من دقة القياس. بالنسبة للبناء واسع النطاق، من الضروري أيضًا إعداد معدات الخلط (لخلط حبيبات ومجلدات EPDM) ومعدات الضغط لضمان ضغط طبقة الرصف.

2.3 تفاصيل فحص ومعالجة سطح القاعدة

السطح الأساسي هو الناقل لمواد EPDM، ويؤثر تسطيحه ونظافته وجفافه بشكل مباشر على تأثير الترابط لمواد EPDM. هذا الارتباط هو المفتاح لمنع المشاكل اللاحقة مثل الفقاعات والانفصال، وهو أيضًا أحد أكثر التفاصيل التي يتم إهمالها بسهولة في البناء.

أولاً، يجب فحص سطح القاعدة. بالنسبة لأسطح قواعد الأسقف والأرضيات، يجب ألا يتجاوز خطأ التسطيح 3 مم لكل 3 أمتار، ويجب ألا يكون هناك نتوءات أو انخفاضات أو شقوق أو حفر واضحة. بالنسبة للشقوق التي يزيد عرضها عن 0.5 مم، يجب ملؤها وإصلاحها باستخدام مواد مانعة للتسرب خاصة، ثم تنعيمها. بالنسبة لسطح القاعدة غير المستوي، يجب تسويته بمونة أسمنتية لضمان استواء سطح القاعدة. ثانيًا، يجب أن يكون سطح القاعدة نظيفًا وخاليًا من الغبار والزيوت والشحوم والجسيمات السائبة والشوائب الأخرى. بالنسبة لبقع الزيت، من الضروري استخدام منظف لتنظيفها، ثم شطفها بالماء النظيف وتجفيفها جيداً؛ بالنسبة للغبار والحطام، يمكن تنظيفه باستخدام مكنسة أو مكنسة كهربائية أو غسالة الضغط. ثالثا، يجب أن يكون سطح القاعدة جافا. يجب ألا يتجاوز محتوى الرطوبة في سطح القاعدة 5% (للأسقف) أو 10% (للأرضيات). ويمكن استخدام مقياس الرطوبة للكشف عنه. إذا كان محتوى الرطوبة مرتفعًا جدًا، فسيؤثر ذلك على التصاق المادة اللاصقة ويؤدي إلى انفصال مواد EPDM. من الضروري تجفيف سطح القاعدة بشكل طبيعي أو استخدام معدات التجفيف حتى يفي محتوى الرطوبة بالمتطلبات. بالإضافة إلى ذلك، بالنسبة لسطح القاعدة القديم، من الضروري إزالة المواد التالفة الأصلية وإصلاح الأجزاء التالفة لضمان ثبات سطح القاعدة.

2.4 مراقبة بيئة البناء

إن بناء EPDM له متطلبات صارمة على البيئة، وبيئة البناء تؤثر بشكل مباشر على تأثير الترابط وجودة المعالجة للمواد. درجة حرارة البناء المثالية هي 5°C-35°C. عندما تكون درجة الحرارة أقل من 5 درجات مئوية، تنخفض لزوجة المادة اللاصقة، ويكون تأثير الترابط ضعيفًا، وسيتم إطالة وقت معالجة المادة؛ عندما تكون درجة الحرارة أعلى من 35 درجة مئوية، فإن المادة اللاصقة سوف تعالج بسرعة كبيرة، وهذا لا يساعد على تعديل موضع المادة، ومن السهل إنتاج الفقاعات. بالإضافة إلى ذلك، يجب تجنب البناء في الطقس الممطر أو العاصف (قوة الرياح أكبر من 5 مستويات) أو الطقس الثلجي. سوف تؤثر مياه الأمطار على جفاف سطح القاعدة والتصاق المادة اللاصقة؛ سوف تتسبب الرياح القوية في صعوبة وضع غشاء EPDM بشكل مسطح وسهولة تلوثه. إذا تم تنفيذ البناء في بيئة رطبة، فيجب تمديد وقت معالجة المادة بشكل مناسب لضمان قوة الترابط. من الضروري أيضًا تجنب البناء في ضوء الشمس المباشر لفترة طويلة، وذلك لمنع مادة EPDM من الشيخوخة والتشوه مسبقًا.

3. التفاصيل الأساسية لعملية بناء EPDM

تختلف عملية بناء EPDM قليلاً وفقًا لسيناريو التطبيق (التسقيف والأرضيات والعزل المائي)، لكن الروابط الأساسية تشمل القياس والقطع والوضع والربط ومعالجة التماس والختم. كل وصلة لديها تفاصيل تشغيلية صارمة، وفقط من خلال توحيد العملية يمكن ضمان جودة البناء.

3.1 تفاصيل القياس والقطع

القياس والقطع هو الأساس لضمان ملاءمة مواد EPDM. قبل القطع، من الضروري قياس مساحة سطح البناء بدقة، مع الأخذ في الاعتبار العرض المتداخل للطبقات والطول المحجوز عند الحواف (عادة 50 مم - 100 مم) لتجنب عدم كفاية المواد أو النفايات. عند القياس، من الضروري القياس عدة مرات لضمان دقة البيانات، خاصة بالنسبة لأسطح البناء غير المنتظمة (مثل الزوايا وجذور الأنابيب)، فمن الضروري عمل قالب أولاً، ثم القطع وفقًا للقالب للتأكد من أن المادة تناسب سطح البناء تمامًا.

عند قطع أغشية EPDM، يجب استخدام سكين حاد أو آلة قطع، ويجب أن يكون القطع مستقيمًا ومسطحًا، بدون نتوءات أو شقوق أو قطع غير متساوية. يجب أن تكون سرعة القطع موحدة لتجنب القوة المفرطة التي تؤدي إلى تلف المواد. بالنسبة لحبيبات EPDM المستخدمة في الأرضيات، يجب خلطها بالمواد الرابطة وفقًا للنسبة المحددة (عادةً 4:1 إلى 6:1 بالوزن، اعتمادًا على سيناريو التطبيق) وتقليبها جيدًا لمدة 2-3 دقائق، ثم استخدامها على الفور لتجنب معالجة المادة الرابطة مسبقًا. تجدر الإشارة إلى أنه يجب استخدام نفس الدفعة من الحبيبات في نفس منطقة البناء لتجنب اختلاف اللون. بعد القطع، يجب فرز المواد ووضعها حسب تسلسل البناء لتجنب الارتباك أثناء البناء.

3.2 تفاصيل التمدد والربط

يعتبر التمدد والربط هو الرابط الأساسي لبناء EPDM، وتشمل التفاصيل الرئيسية ترتيب التمدد والتحكم في ضغط الترابط ومعالجة فقاعات الهواء.

بالنسبة لبناء أسقف EPDM، يجب أن يتبع أمر التمديد مبدأ 'من الأسفل إلى الأعلى، من الأعلى إلى الأسفل'، أي البدء في التمديد من الجزء المنخفض من السقف (مثل منفذ الصرف)، ثم وضعه لأعلى لضمان تدفق تدفق المياه بسلاسة على طول سطح الغشاء دون تراكم الماء. بالنسبة للأسقف ذات المساحة الكبيرة، يجب اعتماد وضع الألواح بالكامل قدر الإمكان لتقليل عدد اللحامات وتجنب مخاطر التسرب الخفية. عند وضعه، يجب وضع غشاء EPDM بشكل مسطح، بدون تجاعيد أو طيات. إذا كانت هناك تجاعيد، فيجب تعديلها في الوقت المناسب، ولا يسمح بتمديد الغشاء بالقوة، وذلك لتجنب تقليل قوة شد المادة والتسبب في حدوث تشققات في مرحلة لاحقة.

عملية الترابط هي المفتاح لضمان مزيج مواد EPDM والسطح الأساسي. قبل الترابط، يجب طلاء السطح الأساسي والجزء الخلفي من غشاء EPDM بالتساوي بمادة لاصقة خاصة. يجب التحكم في سمك الطلاء عند 0.3 مم - 0.5 مم، ويجب أن يكون موحدًا بدون فقدان الطلاء أو التراكم. بعد طلاء المادة اللاصقة، من الضروري الانتظار حتى يتطاير المذيب (الوقت عادة ما يكون من 5 إلى 15 دقيقة، اعتمادًا على درجة الحرارة والرطوبة في البيئة). عندما يصبح اللاصق الموجود على السطح لزجًا ولكن غير لزجًا باليد، يمكن وضع الغشاء على سطح القاعدة. بعد التمدد، يجب استخدام الأسطوانة لدحرجة وضغط الغشاء من المركز إلى المناطق المحيطة، مع ضغط تدحرج يتراوح بين 0.3MPa-0.5MPa، وذلك لضمان أن الغشاء مرتبط بشكل وثيق بسطح القاعدة ويتم تفريغ الهواء بين الغشاء وسطح القاعدة بالكامل. بالنسبة لأغشية EPDM ذاتية اللصق، يجب تقشير بطانة التحرير ببطء أثناء الضغط على الغشاء على سطح القاعدة، ويجب استخدام الأسطوانة لتنعيم فقاعات الهواء في الوقت المناسب.

بالنسبة لبناء أرضيات EPDM، يجب أن يتم وضعها في طبقات. الطبقة السفلية مرصوفة بحبيبات وموثقات EPDM (سمك 8 مم - 10 مم)، والتي يتم ضغطها ميكانيكيًا لضمان ألا تقل نسبة الضغط عن 95٪، ومن ثم يتم معالجتها لمدة 24 ساعة. الطبقة السطحية مرصوفة بحبيبات ومجلدات EPDM ملونة (سمك 5 مم - 10 مم)، والتي يتم كشطها وضغطها لضمان التسطيح والنعومة، ومن ثم معالجتها لمدة 24 ساعة. أثناء عملية الرصف، يجب الحفاظ على السماكة موحدة لتلبية المعايير ذات الصلة.

3.3 تفاصيل معالجة التماس

إن وصلة مواد EPDM هي الحلقة الأضعف في البناء، وهي أيضًا الجزء الرئيسي المعرض للتسرب. تحدد جودة معالجة التماس بشكل مباشر تأثير مقاومة الماء وعمر الخدمة للمشروع. تشمل التفاصيل الرئيسية لمعالجة التماس التحكم في العرض المتداخل، وتنظيف التماس، والطلاء اللاصق، ومعالجة الضغط.

أولاً، يجب التحكم بشكل صارم في العرض المتداخل للطبقات وفقًا لمتطلبات التصميم، عادة 80 مم - 100 مم للسقف و50 مم - 80 مم للأرضيات. يجب أن يكون الجزء المتداخل مسطحًا وخاليًا من التجاعيد، ويجب تجنب الوضع المتداخل عند منفذ التصريف والزاوية والأجزاء الرئيسية الأخرى. ثانيًا، قبل ربط التماس، يجب تنظيف السطح المتداخل جيدًا لإزالة الغبار والزيوت والشوائب الأخرى، ويجب تجفيف السطح. إذا كان السطح ملوثا، فإن تأثير الترابط سوف يتأثر بشكل خطير. ثالثًا، يجب أن يكون السطح المتداخل مطليًا بالتساوي بمادة لاصقة خاصة، ويجب أن يكون سمك الطلاء أكثر سمكًا قليلاً من سمك رابط السطح الأساسي (0.5 مم - 0.7 مم)، مما يضمن أن المادة اللاصقة تغطي السطح المتداخل بالكامل دون فقدان الطلاء. بعد أن تتطاير المادة اللاصقة إلى الحالة اللزجة، يتم ضغط طبقتين من الأغشية معًا، ويتم استخدام أسطوانة التماس للفة وضغط التماس من المركز إلى كلا الجانبين، وذلك لضمان ترابط التماس بشكل وثيق وتفريغ الهواء تمامًا. بعد الضغط، يجب كشط المادة اللاصقة الزائدة التي تم ضغطها من خط التماس لتجنب التأثير على المظهر والبناء اللاحق. بالنسبة للمشاريع المهمة، يمكن إضافة شريط التماس أو شريط الغطاء المعالج على سطح خط التماس لتعزيز تأثير الختم للدرز.

تجدر الإشارة إلى أن معالجة التماس يجب أن تتم بشكل مستمر، ولا يُسمح بمقاطعة العملية في منتصف الطريق، وذلك لتجنب معالجة المادة اللاصقة والتأثير على تأثير الترابط. في الوقت نفسه، لا ينبغي بناء خط التماس في الطقس الممطر أو الرطب لمنع دخول الرطوبة إلى خط التماس والتسبب في ضعف الترابط.

3.4 تفاصيل معالجة الختم

تهدف معالجة الختم بشكل أساسي إلى الأجزاء الرئيسية مثل حافة مادة EPDM، وجذر الأنبوب، ومنفذ الصرف، ووصلة التمدد، والتي تكون عرضة لتسرب الماء. هذه الأجزاء لها هياكل معقدة ومن السهل أن تحتوي على فجوات، لذلك يلزم معالجة صارمة للإغلاق.

بالنسبة لحافة غشاء EPDM، بعد التمديد والربط، يجب طي الحافة بمقدار 50 مم إلى 100 مم وتثبيتها بمثبتات خاصة (مثل قضبان الإنهاء)، ثم يتم إغلاقها بمادة مانعة للتسرب لمنع دخول الماء من الحافة. بالنسبة لجذر الأنبوب، يجب قطع غشاء EPDM إلى 'شكل البتلة' ولفه حول جذر الأنبوب، ويجب ربط الجزء المتداخل بإحكام، ويجب ملء الفجوة بين الغشاء وجذر الأنبوب بمادة مانعة للتسرب لضمان عدم وجود فجوة. بالنسبة لمنفذ الصرف، يجب وضع غشاء EPDM في الجزء السفلي من منفذ الصرف، ويجب إغلاق الوصلة بين الغشاء ومنفذ الصرف بمادة مانعة للتسرب لضمان الصرف السلس وعدم تراكم الماء. بالنسبة لفواصل التمدد، يجب استخدام مواد مانعة للتسرب EPDM أو شرائط EPDM للتعبئة، ويجب أن تكون الحشوة مدمجة وكاملة، ويجب أن يكون السطح أملسًا، وذلك للتكيف مع توسع وانكماش المبنى وتجنب تشقق المادة المانعة للتسرب.

4. تفاصيل مراقبة جودة البناء EPDM

تتم مراقبة الجودة من خلال عملية بناء EPDM بأكملها، وتشمل التفاصيل الرئيسية لمراقبة الجودة فحص العملية وإعادة فحص المواد والقبول النهائي.

4.1 فحص العملية

في عملية البناء، من الضروري إجراء فحص في الوقت الفعلي لكل رابط للعثور على المشكلات وحلها في الوقت المناسب. بالنسبة لمعالجة السطح الأساسي، بعد اكتمال المعالجة، من الضروري فحص الاستواء والنظافة والجفاف، وفقط بعد اجتياز الفحص يمكن تنفيذ البناء التالي. بالنسبة لوصلة القياس والقطع، من الضروري فحص حجم المادة وقطعها للتأكد من أنها تلبي متطلبات التصميم. بالنسبة لوصلة التمديد والربط، من الضروري فحص درجة الترابط بين الغشاء وسطح القاعدة، والتحقق مما إذا كانت هناك فقاعات، وتجاعيد، وانفصال وظواهر أخرى، وإذا تم العثور على فقاعات، فيجب قطعها في الوقت المناسب، ويجب تفريغ الهواء، ثم ربطها مرة أخرى. لمعالجة التماس، من الضروري فحص العرض المتداخل، وضيق الترابط وتأثير الختم للدرز، واستخدام اختبار الماء للتحقق مما إذا كان هناك تسرب. بالنسبة لبناء الأرضيات، من الضروري فحص سمك كل طبقة وتماسكها واستواءها، وضبطها في الوقت المناسب إذا كان هناك أي عدم امتثال.

4.2 إعادة فحص المواد

بالإضافة إلى فحص المواد قبل البناء، يجب إجراء إعادة فحص عشوائي للمواد أثناء البناء للتأكد من أن أداء المواد المستخدمة في عملية البناء يتوافق مع المعيار. بالنسبة لأغشية EPDM، يمكن إجراء فحص عشوائي على قوة الشد، والاستطالة عند الكسر ومؤشرات أخرى؛ بالنسبة للمواد اللاصقة والمواد المانعة للتسرب، يمكن إجراء فحص عشوائي على اللزوجة ووقت المعالجة وقوة الترابط. إذا تم العثور على مواد غير مؤهلة، فيجب التوقف فورًا عن استخدامها واستبدالها بمواد مؤهلة لتجنب التأثير على جودة البناء.

4.3 القبول النهائي

بعد الانتهاء من بناء EPDM، يجب أن يتم القبول النهائي وفقًا للمعايير ومتطلبات التصميم ذات الصلة. يتضمن محتوى القبول: استواء سطح البناء، ودرجة ترابط المادة، وجودة التماس وجزء الختم، وسمك المادة (للأرضيات)، وتأثير الماء (لمشاريع الأسقف والعزل المائي). بالنسبة للمشاريع المقاومة للماء، يجب إجراء اختبار المياه. يجب ألا تقل مدة تخزين المياه عن 24 ساعة، ويجب ألا يكون هناك تسرب في كل جزء. بالنسبة لمشاريع الأرضيات، ينبغي فحص التسطيح ومقاومة الانزلاق وتوحيد اللون. ولا يمكن تسليم المشروع للاستخدام إلا بعد تأهيل جميع عناصر القبول. بالنسبة للعناصر غير المؤهلة، يجب إجراء التصحيح في الوقت المناسب، ويجب إجراء إعادة القبول بعد التصحيح حتى تصبح مؤهلة.

5. المشاكل والحلول الشائعة في بناء EPDM

في عملية بناء EPDM، غالبًا ما تحدث بعض المشكلات الشائعة بسبب إهمال التفاصيل. ومن الضروري إتقان أسباب وحلول هذه المشاكل لضمان جودة البناء.

5.1 فقاعات في الغشاء

الأسباب الرئيسية للفقاعات هي: عدم كفاية تجفيف سطح القاعدة، ومحتوى الرطوبة المفرط؛ التطاير غير الكامل للمذيب اللاصق عند الترابط؛ ضغط متدحرج غير متساوٍ، فشل في تفريغ الهواء بين الغشاء وسطح القاعدة. الحل هو: بالنسبة للفقاعات الصغيرة (قطرها أقل من 50 مم)، يمكن وخز ثقب صغير بإبرة لتفريغ الهواء، ثم حقن المادة اللاصقة، والضغط عليها بقوة باستخدام الأسطوانة؛ بالنسبة للفقاعات الكبيرة (قطر أكبر من 50 مم)، يجب قطع الغشاء، ويجب تجفيف السطح الأساسي مرة أخرى، ويجب إعادة طلاء المادة اللاصقة، ثم ربطها وضغطها. لمنع حدوث الفقاعات، من الضروري التحكم الصارم في جفاف سطح القاعدة، والانتظار حتى يتطاير المذيب اللاصق تمامًا قبل الترابط، وضمان ضغط متدحرج موحد.

5.2 تسرب التماس

الأسباب الرئيسية لتسرب التماس هي: عدم كفاية عرض التداخل؛ التنظيف غير الكامل للسطح المتداخل. طلاء غير متساو للمادة اللاصقة، طلاء مفقود؛ عدم كفاية ضغط التماس. الحل هو: إعادة معالجة التماس المتسرب، وقطع الجزء المتداخل، وتنظيف السطح جيدًا، وإعادة طلاء المادة اللاصقة، والتأكد من أن عرض التداخل يلبي المتطلبات، ثم ضغطه باستخدام الأسطوانة. في حالة التسرب الخطير، يجب إعادة معالجة التماس بالكامل، ويمكن إضافة شريط التماس لتعزيز تأثير الختم. لمنع تسرب التماس، من الضروري اتباع معايير معالجة التماس بدقة والاهتمام بكل تفاصيل عملية التماس.

5.3 فصل المواد

الأسباب الرئيسية لانفصال المواد هي: سوء نوعية المادة اللاصقة؛ مادة لاصقة وEPDM غير متوافقة؛ تجفيف غير كاف لسطح القاعدة. طلاء غير متساو من المادة اللاصقة. الحل هو: إزالة المادة المنفصلة، ​​وتنظيف سطح القاعدة مرة أخرى، واستبداله بمادة لاصقة مؤهلة ومتوافقة، وإعادة طلاء المادة اللاصقة والسندات، وضغطها بإحكام. لمنع انفصال المواد، من الضروري اختيار مادة لاصقة خاصة تتوافق مع مواد EPDM، والتحكم الصارم في جفاف سطح القاعدة، وضمان طلاء موحد للمادة اللاصقة.

5.4 اختلاف لون الأرضيات

السبب الرئيسي لاختلاف اللون هو استخدام دفعات مختلفة من حبيبات EPDM في نفس منطقة البناء. الحل هو: استخدام نفس الدفعة من الحبيبات في نفس المنطقة، وإذا وجد اختلاف في اللون، قم بإعادة رصف المنطقة المحلية. لمنع اختلاف اللون، من الضروري التخطيط لاستخدام المواد مسبقًا والتأكد من أن نفس المنطقة تستخدم حبيبات من نفس الدفعة.

6. احتياطات البناء

بالإضافة إلى التفاصيل الرئيسية المذكورة أعلاه، يجب أيضًا الانتباه إلى الاحتياطات التالية في بناء EPDM لضمان سلامة وجودة البناء:

1. يجب أن يخضع موظفو البناء لتدريب احترافي، وأن يكونوا على دراية بأداء مواد EPDM ومعايير التشغيل لكل وصلة بناء، وأن يحملوا شهادة للعمل. أثناء البناء، يجب عليهم ارتداء معدات الحماية الشخصية مثل القفازات ونظارات السلامة ومنصات الركبة لتجنب الإصابة.

2. أثناء عملية البناء، يجب أن يبقى موقع البناء نظيفًا ومرتبًا، ويجب تنظيف مخلفات البناء في الوقت المناسب لتجنب تلوث مادة EPDM والسطح الأساسي.

3. المواد اللاصقة والمواد المانعة للتسرب المستخدمة في البناء هي مواد قابلة للاشتعال ومتطايرة، لذلك يجب اتخاذ تدابير الوقاية من الحرائق في موقع البناء، ويمنع التدخين منعاً باتاً. وفي الوقت نفسه يجب الحفاظ على التهوية الجيدة لتجنب تراكم الغازات الضارة.

4. بعد الانتهاء من البناء، يجب إجراء صيانة المعالجة. وقت المعالجة عادة ما يكون 72 ساعة (تحت درجة الحرارة والرطوبة العادية). خلال فترة المعالجة، لا ينبغي تكديس أي أشياء ثقيلة على سطح البناء، ولا ينبغي لأي فرد أن يدوس عليها حسب الرغبة لتجنب إتلاف مادة EPDM. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة أو الرطوبة عالية، فيجب تمديد وقت المعالجة بشكل مناسب.

5. بالنسبة لبناء أسقف EPDM، يجب الانتباه إلى حماية الغشاء أثناء عملية البناء، ويجب عدم استخدام أدوات حادة لخدش الغشاء لتجنب التلف. بعد الانتهاء من البناء، يجب إجراء الفحص والصيانة المنتظمة للعثور على المشاكل وحلها في الوقت المناسب.

6. في عملية نقل ومناولة المواد، يجب إجراء التحميل والتفريغ الخفيف لتجنب تلف غشاء أو حبيبات EPDM. بالنسبة للأغشية ذاتية اللصق، ينبغي الاهتمام بحماية الطبقة اللاصقة لتجنب التلوث.

7. الاستنتاج

يعد بناء EPDM مشروعًا منهجيًا ذو متطلبات عالية للتحكم في التفاصيل. تعتمد جودة بناء EPDM على كل رابط بدءًا من التحضير قبل البناء وحتى المعالجة بعد البناء. يكمن مفتاح ضمان جودة البناء في التحكم الصارم في اختيار المواد وفحصها، والقيام بعمل جيد في معالجة سطح القاعدة، وتوحيد تفاصيل التشغيل للوضع، والربط، والتماس والختم، وتعزيز مراقبة جودة العملية، والاهتمام باحتياطات البناء. فقط من خلال الاهتمام بكل التفاصيل في عملية البناء، وتوحيد سلوك التشغيل، وحل المشكلات الشائعة في الوقت المناسب، يمكن تحقيق الأداء الممتاز لمواد EPDM بشكل كامل، وتحسين متانة واستقرار المشروع، وتمديد عمر الخدمة للمشروع.

مع التطور المستمر لصناعة البناء والتشييد، سيصبح تطبيق مواد EPDM أكثر وأكثر اتساعًا. من الضروري تلخيص تجربة البناء بشكل أكبر، وتحسين تكنولوجيا البناء، وإيلاء المزيد من الاهتمام لتفاصيل البناء، وتعزيز التطوير القياسي وعالي الجودة لبناء EPDM، وذلك لتوفير ضمان أكثر موثوقية لسلامة ومتانة مشاريع البناء.