Dettagli chiave della costruzione EPDM: procedure, controllo di qualità e precauzioni

1. Introduzione

L'EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) è un materiale in gomma sintetica formato dalla copolimerizzazione di etilene, propilene e una piccola quantità di monomeri dienici. Presenta eccellenti prestazioni globali, tra cui una forte resistenza ai raggi UV, all'ozono, alle alte e basse temperature e alla corrosione chimica, nonché una buona flessibilità e resistenza alla trazione. Nel settore edile, l'EPDM è ampiamente utilizzato nei sistemi di impermeabilizzazione delle coperture, nei campi fitness all'aperto, nelle aree di attività per bambini, nell'impermeabilizzazione del seminterrato e nei giunti di dilatazione degli edifici ed è diventato un materiale importante per garantire la durata e la sicurezza dei progetti di costruzione. A differenza dei materiali da costruzione tradizionali, la costruzione EPDM presenta elevati requisiti di precisione operativa e controllo dei dettagli. Il processo di costruzione coinvolge molteplici collegamenti come la preparazione del materiale, il trattamento della superficie, l'incollaggio, la sigillatura e la polimerizzazione. Ogni collegamento ha standard operativi rigorosi e dettagli chiave. Se i dettagli costruttivi non sono a posto, ciò porterà facilmente a pericoli nascosti quali bolle d’aria della membrana, perdite di giunture e accelerazione dell’invecchiamento del materiale, che influenzeranno la durata del progetto e aumenteranno i costi di manutenzione.

Al momento, ci sono ancora alcuni problemi nella costruzione dell'EPDM nei progetti pratici, come il trattamento superficiale non standard, la selezione impropria dei materiali leganti, il funzionamento irregolare delle cuciture sovrapposte e una manutenzione insufficiente della polimerizzazione. Questi problemi sono causati principalmente dalla negligenza dei dettagli costruttivi da parte del personale addetto ai lavori. Pertanto, è di grande importanza pratica studiare i dettagli chiave della costruzione EPDM, chiarire gli standard operativi di ciascun collegamento e riassumere i punti di controllo qualità. Questo documento combina l'esperienza pratica della costruzione dell'EPDM e gli standard tecnici pertinenti e si concentra sull'analisi dei dettagli chiave di ciascun collegamento di costruzione per fornire un riferimento per la costruzione standardizzata dell'EPDM.

2. Dettagli sulla preparazione pre-costruzione

La preparazione pre-costruzione è il fondamento della costruzione EPDM e la razionalità e la completezza della preparazione influiscono direttamente sul regolare avanzamento della costruzione successiva e sulla qualità della costruzione finale. I dettagli chiave della preparazione pre-costruzione comprendono principalmente la preparazione dei materiali, la preparazione degli strumenti di costruzione, l'ispezione e il trattamento della superficie di base e il controllo dell'ambiente di costruzione.

2.1 Dettagli sulla preparazione del materiale

La selezione e l'ispezione dei materiali EPDM sono gli anelli principali per garantire la qualità della costruzione. Innanzitutto, i materiali EPDM (compresi membrane, granuli, adesivi, sigillanti, ecc.) devono soddisfare gli standard nazionali o di settore pertinenti e il certificato di qualificazione del produttore, il rapporto di ispezione del prodotto e altri documenti devono essere controllati per garantire che le prestazioni del materiale soddisfino i requisiti di progettazione. Per le membrane EPDM è necessario verificare lo spessore, la larghezza, la resistenza alla trazione, l'allungamento a rottura ed altri indicatori. Lo spessore comune delle membrane di copertura è 1,2 mm-2,0 mm e lo spessore dei granuli della pavimentazione esterna è solitamente 5 mm-20 mm a seconda dello scenario applicativo, che deve essere coerente con i requisiti di progettazione. Gli adesivi e i sigillanti devono essere appositamente abbinati ai materiali EPDM per evitare problemi di compatibilità che portano a uno scarso effetto adesivo. È severamente vietato utilizzare materiali scaduti o deteriorati. Anche lo stoccaggio dei materiali deve prestare attenzione ai dettagli: i materiali EPDM devono essere conservati in un magazzino fresco, asciutto e ventilato, evitando la luce solare diretta e la pioggia, e la temperatura di stoccaggio deve essere controllata tra 5 ℃ e 30 ℃. I materiali devono essere posizionati in piano e non devono essere impilati oggetti pesanti su di essi per evitare deformazioni. Per le membrane autoadesive in EPDM è necessario prestare attenzione alla protezione dello strato adesivo per evitare contaminazioni.

2.2 Preparazione dello strumento di costruzione

La selezione e l'ispezione degli strumenti di costruzione influiscono direttamente sull'efficienza della costruzione e sulla qualità operativa. Gli strumenti comuni per la costruzione di EPDM includono strumenti di misurazione (metro a nastro, righello di livello, spessimetro), strumenti da taglio (taglierino, lame per carichi pesanti, macchina da taglio), strumenti di incollaggio (rullo, spazzola, raschietto), strumenti di pulizia (scopa, aspirapolvere, idropulitrice) e strumenti di protezione di sicurezza (guanti, occhiali di sicurezza, ginocchiere, imbracatura anticaduta). Prima della costruzione è necessario verificare che tutti gli strumenti siano in buone condizioni: l'utensile da taglio deve essere affilato per garantire che il taglio sia piatto e privo di bave; il rullo deve essere pulito e privo di detriti per garantire una pressione di incollaggio uniforme; lo strumento di misurazione deve essere calibrato per garantire l'accuratezza della misurazione. Per le costruzioni di grandi dimensioni è inoltre necessario predisporre attrezzature di miscelazione (per la miscelazione di granuli e leganti di EPDM) e attrezzature di compattazione per garantire la compattezza dello strato di pavimentazione.

2.3 Dettagli sull'ispezione e sul trattamento della superficie della base

La superficie di base è il supporto dei materiali EPDM e la sua planarità, pulizia e secchezza influiscono direttamente sull'effetto adesivo dei materiali EPDM. Questo collegamento è la chiave per prevenire problemi successivi come bolle e distacchi, ed è anche uno dei dettagli più facilmente trascurati nella costruzione.

Innanzitutto è necessario ispezionare la superficie della base. Per le superfici di base di coperture e pavimentazioni, l'errore di planarità non deve superare i 3 mm per 3 metri e non devono essere presenti sporgenze, depressioni, crepe o buche evidenti. Le fessure di larghezza superiore a 0,5 mm dovranno essere riempite e riparate con appositi sigillanti, quindi levigate. Per la superficie di base con irregolarità, è necessario livellarla con malta cementizia per garantire la planarità della superficie di base. In secondo luogo, la superficie della base deve essere pulita e priva di polvere, olio, grasso, particelle sciolte e altre impurità. In caso di macchie d'olio è necessario utilizzare un detergente per pulirle, quindi risciacquarle con acqua pulita e asciugarle accuratamente; per polvere e detriti è possibile pulirlo con scopa, aspirapolvere o idropulitrice. Terzo, la superficie della base deve essere asciutta. Il contenuto di umidità della superficie di base non deve superare il 5% (per coperture) o il 10% (per pavimenti). Per rilevarlo è possibile utilizzare un misuratore di umidità. Se il contenuto di umidità è troppo elevato, ciò influenzerà l'adesione dell'adesivo e porterà al distacco dei materiali EPDM. È necessario asciugare la superficie della base in modo naturale o utilizzare apparecchiature di asciugatura finché il contenuto di umidità non soddisfa i requisiti. Inoltre, per il vecchio piano di appoggio, è necessario rimuovere i materiali originali danneggiati e riparare le parti danneggiate per garantire la stabilità del piano di appoggio.

2.4 Controllo dell'ambiente di costruzione

La costruzione in EPDM ha requisiti rigorosi per l'ambiente e l'ambiente di costruzione influisce direttamente sull'effetto di adesione e sulla qualità di polimerizzazione dei materiali. La temperatura di costruzione ottimale è 5℃-35℃. Quando la temperatura è inferiore a 5℃, la viscosità dell'adesivo diminuisce, l'effetto adesivo è scarso e il tempo di indurimento del materiale sarà prolungato; quando la temperatura è superiore a 35 ℃, l'adesivo polimerizzerà troppo velocemente, il che non favorisce la regolazione della posizione del materiale ed è facile produrre bolle. Inoltre, la costruzione dovrebbe essere evitata in caso di pioggia, vento (forza del vento superiore a 5 livelli) o neve. L'acqua piovana influenzerà l'asciugatura della superficie di base e l'adesione dell'adesivo; un forte vento renderà difficile la distensione della membrana EPDM e sarà facile da contaminare. Se la costruzione viene eseguita in un ambiente umido, il tempo di stagionatura del materiale deve essere opportunamente prolungato per garantire la forza di adesione. È inoltre necessario evitare di costruire per lungo tempo sotto la luce diretta del sole, in modo da evitare che il materiale EPDM invecchi e si deformi anticipatamente.

3. Dettagli chiave del processo di costruzione dell'EPDM

Il processo di costruzione dell'EPDM varia leggermente a seconda dello scenario applicativo (copertura, pavimentazione, impermeabilizzazione), ma i collegamenti principali comprendono misurazione e taglio, posa e incollaggio, trattamento delle giunture e sigillatura. Ogni collegamento ha dettagli operativi rigorosi e solo standardizzando il funzionamento è possibile garantire la qualità della costruzione.

3.1 Dettagli di misurazione e taglio

Misurare e tagliare è la premessa per garantire l'adattamento dei materiali EPDM. Prima del taglio, è necessario misurare con precisione l'area della superficie di costruzione e tenere conto della larghezza di sovrapposizione delle giunture e della lunghezza riservata ai bordi (solitamente 50 mm-100 mm) per evitare materiale insufficiente o sprechi. Quando si misura, è necessario misurare più volte per garantire la precisione dei dati, soprattutto per le superfici di costruzione irregolari (come angoli, radici di tubi), è necessario prima creare un modello e poi tagliare secondo il modello per garantire che il materiale si adatti perfettamente alla superficie di costruzione.

Quando si tagliano le membrane EPDM, è necessario utilizzare un taglierino affilato o una macchina da taglio e il taglio deve essere diritto e piatto, senza sbavature, crepe o tagli irregolari. La velocità di taglio deve essere uniforme per evitare una forza eccessiva che potrebbe causare danni al materiale. I granuli EPDM utilizzati nelle pavimentazioni devono essere miscelati con leganti secondo il rapporto specificato (solitamente da 4:1 a 6:1 in peso, a seconda dello scenario applicativo) e mescolati accuratamente per 2-3 minuti, quindi utilizzati immediatamente per evitare che il legante si indurisca anticipatamente. Va notato che lo stesso lotto di granuli deve essere utilizzato nella stessa area di costruzione per evitare differenze di colore. Dopo il taglio, i materiali devono essere ordinati e posizionati secondo la sequenza di costruzione per evitare confusione durante la costruzione.

3.2 Dettagli di posa e incollaggio

La posa e l'incollaggio rappresentano l'anello centrale della costruzione dell'EPDM e i dettagli chiave includono l'ordine di posa, il controllo della pressione di adesione e il trattamento delle bolle d'aria.

Per la costruzione di coperture in EPDM, l'ordine di posa dovrebbe seguire il principio 'dal basso all'alto, dall'alto al basso', ovvero iniziare la posa dalla parte bassa del tetto (come la porta di drenaggio), quindi posare verso l'alto per garantire che il flusso d'acqua possa fluire uniformemente lungo la superficie della membrana senza accumulo di acqua. Per coperture di grandi dimensioni è opportuno adottare il più possibile la posa del telo intero per ridurre il numero delle giunzioni ed evitare pericoli nascosti di perdite. Durante la posa la membrana EPDM dovrà essere stesa piana, senza grinze o pieghe. Se sono presenti rughe, è necessario regolarle in tempo e non è consentito allungare forzatamente la membrana, in modo da evitare di ridurre la resistenza alla trazione del materiale e causare crepe nella fase successiva.

L'operazione di incollaggio è la chiave per garantire la combinazione dei materiali EPDM e della superficie di base. Prima dell'incollaggio, la superficie di base e il retro della membrana EPDM devono essere rivestiti uniformemente con un adesivo speciale. Lo spessore del rivestimento deve essere controllato a 0,3 mm-0,5 mm e deve essere uniforme senza mancanze o accumuli di rivestimento. Dopo aver spalmato l'adesivo è necessario attendere la volatilizzazione del solvente (normalmente il tempo è di 5-15 minuti, a seconda della temperatura e dell'umidità dell'ambiente). Quando l'adesivo sulla superficie diventa appiccicoso ma non appiccicoso alla mano, è possibile posare la membrana sulla superficie di base. Dopo la posa, è necessario utilizzare un rullo per rotolare e compattare la membrana dal centro verso l'esterno, con una pressione di rotolamento di 0,3 MPa-0,5 MPa, in modo da garantire che la membrana sia strettamente legata alla superficie di base e che l'aria tra la membrana e la superficie di base sia completamente scaricata. Per le membrane EPDM autoadesive, il rivestimento di rilascio deve essere rimosso lentamente mentre si preme la membrana sulla superficie di base e si deve utilizzare un rullo per eliminare tempestivamente le bolle d'aria.

Per la realizzazione di pavimentazioni in EPDM la posa dovrà essere effettuata a strati. Lo strato inferiore è pavimentato con granuli e leganti EPDM (spessore 8mm-10mm), che viene compattato meccanicamente per garantire una compattezza non inferiore al 95%, e poi stagionato per 24 ore. Lo strato superficiale è pavimentato con granuli e leganti EPDM colorati (spessore 5mm-10mm), che viene raschiato e compattato per garantire planarità e levigatezza, quindi stagionato per 24 ore. Durante il processo di pavimentazione, lo spessore deve essere mantenuto uniforme per soddisfare gli standard pertinenti.

3.3 Dettagli sul trattamento delle cuciture

La giunzione dei materiali EPDM è l'anello più debole nella costruzione ed è anche la parte fondamentale soggetta a perdite. La qualità del trattamento delle cuciture determina direttamente l'effetto impermeabile e la durata del progetto. I dettagli chiave del trattamento della cucitura includono il controllo della larghezza di sovrapposizione, la pulizia della cucitura, il rivestimento adesivo e la polimerizzazione della compattazione.

Innanzitutto, la larghezza di sovrapposizione delle giunzioni deve essere rigorosamente controllata in base ai requisiti di progettazione, solitamente 80 mm-100 mm per le coperture e 50 mm-80 mm per i pavimenti. La parte sovrapposta deve essere piatta e priva di grinze e la posizione di sovrapposizione deve essere evitata in corrispondenza della porta di drenaggio, dell'angolo e di altre parti chiave. In secondo luogo, prima dell'incollaggio, la superficie sovrapposta deve essere pulita accuratamente per rimuovere polvere, olio e altre impurità e la superficie deve essere asciugata. Se la superficie è contaminata, l'effetto adesivo sarà seriamente compromesso. In terzo luogo, la superficie sovrapposta deve essere rivestita uniformemente con uno speciale adesivo per giunzioni e lo spessore del rivestimento deve essere leggermente più spesso di quello dell'incollaggio della superficie di base (0,5 mm-0,7 mm), garantendo che l'adesivo copra l'intera superficie sovrapposta senza mancare il rivestimento. Dopo che l'adesivo è stato volatilizzato allo stato appiccicoso, i due strati di membrane vengono pressati insieme e un rullo di giuntura viene utilizzato per arrotolare e compattare la giuntura dal centro verso entrambi i lati, in modo da garantire che la giuntura sia strettamente legata e l'aria sia completamente scaricata. Dopo la compattazione, l'adesivo in eccesso fuoriuscito dalla giuntura deve essere raschiato per evitare di alterare l'aspetto e la successiva costruzione. Per progetti importanti, è possibile aggiungere un nastro di giunzione o una striscia di copertura polimerizzata sulla superficie della giunzione per migliorarne l'effetto sigillante.

Va notato che il trattamento della cucitura deve essere eseguito in modo continuo e non è consentito interrompere l'operazione a metà, in modo da evitare che l'adesivo si indurisca e comprometta l'effetto di adesione. Allo stesso tempo, la giuntura non deve essere realizzata in condizioni di tempo piovoso o umido per evitare che l'umidità penetri nella giuntura e causi uno scarso legame.

3.4 Dettagli sul trattamento di sigillatura

Il trattamento di sigillatura è principalmente rivolto alle parti chiave come il bordo del materiale EPDM, la radice del tubo, la porta di drenaggio e il giunto di dilatazione, che sono soggette a perdite d'acqua. Queste parti hanno strutture complesse e sono facili da presentare spazi vuoti, quindi è necessario un trattamento di sigillatura rigoroso.

Per il bordo della membrana EPDM, dopo la posa e l'incollaggio, il bordo deve essere piegato di 50 mm-100 mm e fissato con dispositivi di fissaggio speciali (come barre di terminazione), quindi sigillato con sigillante per impedire l'ingresso di acqua dal bordo. Per la radice del tubo, la membrana EPDM deve essere tagliata a 'forma di petalo' e avvolta attorno alla radice del tubo, la parte sovrapposta deve essere incollata saldamente e lo spazio tra la membrana e la radice del tubo deve essere riempito con sigillante per garantire che non vi siano spazi vuoti. Per la porta di drenaggio, la membrana EPDM deve essere posata sul fondo della porta di drenaggio e il giunto tra la membrana e la porta di drenaggio deve essere sigillato con sigillante per garantire un drenaggio regolare e l'assenza di accumulo di acqua. Per i giunti di dilatazione è necessario utilizzare sigillanti EPDM o strisce EPDM per il riempimento, il riempimento deve essere compatto e pieno e la superficie deve essere liscia, in modo da adattarsi all'espansione e contrazione dell'edificio ed evitare fessurazioni del sigillante.

4. Dettagli sul controllo della qualità della costruzione EPDM

Il controllo di qualità attraversa l'intero processo di costruzione dell'EPDM e i dettagli chiave del controllo di qualità includono l'ispezione del processo, la nuova ispezione dei materiali e l'accettazione finale.

4.1 Ispezione del processo

Nel processo di costruzione, è necessario effettuare un'ispezione in tempo reale di ciascun collegamento per individuare e risolvere i problemi in tempo. Per il trattamento superficiale della base, una volta completato il trattamento, è necessario verificarne la planarità, la pulizia e l'asciugatura e solo dopo aver superato il controllo si potrà procedere alla costruzione successiva. Per il collegamento di misurazione e taglio, è necessario controllare le dimensioni e il taglio del materiale per garantire che soddisfi i requisiti di progettazione. Per il collegamento di posa e incollaggio, è necessario verificare il grado di adesione tra la membrana e la superficie di base, verificare se sono presenti bolle, rughe, distacco e altri fenomeni e, se si trovano bolle, queste devono essere aperte in tempo, l'aria deve essere scaricata e quindi incollata nuovamente. Per il trattamento della giuntura, è necessario controllare la larghezza di sovrapposizione, la tenuta dell'incollaggio e l'effetto sigillante della giuntura e utilizzare un test dell'acqua per verificare se vi sono perdite. Per la realizzazione della pavimentazione è necessario verificare lo spessore, la compattezza e la planarità di ogni strato, ed adeguare per tempo eventuali non conformità.

4.2 Nuova ispezione del materiale

Oltre all'ispezione dei materiali prima della costruzione, durante la costruzione dovrebbe essere effettuata una nuova ispezione casuale dei materiali per garantire che le prestazioni dei materiali utilizzati nel processo di costruzione siano coerenti con lo standard. Per le membrane EPDM è possibile effettuare ispezioni casuali sulla resistenza alla trazione, sull'allungamento a rottura e su altri indicatori; per adesivi e sigillanti è possibile effettuare ispezioni casuali su viscosità, tempo di indurimento e forza di adesione. Se vengono trovati materiali non qualificati, è necessario interromperne immediatamente l'utilizzo e sostituirli con materiali qualificati per evitare di compromettere la qualità della costruzione.

4.3 Accettazione finale

Dopo il completamento della costruzione dell'EPDM, l'accettazione finale dovrebbe essere effettuata in conformità con gli standard pertinenti e i requisiti di progettazione. Il contenuto di accettazione comprende: la planarità della superficie di costruzione, il grado di adesione del materiale, la qualità della giuntura e della parte sigillante, lo spessore del materiale (per pavimenti) e l'effetto impermeabile (per progetti di copertura e impermeabilizzazione). Per i progetti impermeabili è necessario eseguire un test dell'acqua. Il tempo di conservazione dell'acqua non deve essere inferiore a 24 ore e non dovrebbero esserci perdite in ciascuna parte. Per i progetti di pavimentazione, è necessario ispezionare la planarità, la resistenza allo scivolamento e l'uniformità del colore. Solo dopo che tutti gli elementi di accettazione sono stati qualificati, il progetto può essere consegnato per l'uso. Per gli articoli non qualificati, la rettifica deve essere effettuata in tempo e la riaccettazione deve essere effettuata dopo la rettifica fino a quando non viene qualificata.

5. Problemi comuni e soluzioni nella costruzione EPDM

Nel processo di costruzione dell’EPDM, a causa della trascuratezza dei dettagli, spesso si verificano alcuni problemi comuni. È necessario padroneggiare le cause e le soluzioni di questi problemi per garantire la qualità della costruzione.

5.1 Bolle nella membrana

Le principali cause della formazione di bolle sono: insufficiente asciugatura della superficie del fondo, eccessivo contenuto di umidità; volatilizzazione incompleta del solvente adesivo durante l'incollaggio; pressione di rotolamento non uniforme, mancato scarico dell'aria tra membrana e superficie di base. La soluzione è: per bolle piccole (diametro inferiore a 50 mm), si può praticare un piccolo foro con un ago per far uscire l'aria, quindi iniettare l'adesivo e premerlo saldamente con un rullo; per bolle grandi (diametro superiore a 50 mm), la membrana deve essere aperta, la superficie della base deve essere nuovamente asciugata, l'adesivo deve essere rivestito nuovamente, quindi incollato e compattato. Per evitare la formazione di bolle, è necessario controllare rigorosamente l'asciugatura della superficie di base, attendere che il solvente adesivo si volatilizzi completamente prima dell'incollaggio e garantire una pressione di laminazione uniforme.

5.2 Perdite di cucitura

Le principali cause di perdita della cucitura sono: larghezza di sovrapposizione insufficiente; pulizia incompleta della superficie sovrapposta; rivestimento non uniforme dell'adesivo, rivestimento mancante; compattazione insufficiente della cucitura. La soluzione è: rilavorare la giuntura che perde, tagliare la parte sovrapposta, pulire accuratamente la superficie, rivestire l'adesivo, assicurarsi che la larghezza della sovrapposizione soddisfi i requisiti, quindi compattarla con un rullo. In caso di perdite gravi, è necessario rilavorare l'intera giuntura ed è possibile aggiungere un nastro di giunzione per migliorare l'effetto sigillante. Per evitare perdite di cucitura, è necessario seguire rigorosamente gli standard di trattamento delle cuciture e prestare attenzione ad ogni dettaglio dell'operazione di cucitura.

5.3 Distacco Materiale

Le principali cause del distacco del materiale sono: scarsa qualità dell'adesivo; materiale adesivo e EPDM incompatibile; asciugatura insufficiente della superficie di base; rivestimento irregolare dell'adesivo. La soluzione è: rimuovere il materiale staccato, pulire nuovamente la superficie della base, sostituirla con un adesivo qualificato e compatibile, rivestire l'adesivo, incollare e compattare saldamente. Per evitare il distacco del materiale, è necessario selezionare un adesivo speciale abbinato ai materiali EPDM, controllare rigorosamente l'asciugatura della superficie di base e garantire un rivestimento uniforme dell'adesivo.

5.4 Differenza cromatica della pavimentazione

La causa principale della differenza di colore è l'utilizzo di lotti diversi di granuli EPDM nella stessa area di costruzione. La soluzione è: utilizzare lo stesso lotto di granuli nella stessa area e, se si riscontra una differenza di colore, ripavimentare l'area locale. Per evitare differenze di colore è necessario pianificare in anticipo l'utilizzo dei materiali e assicurarsi che la stessa area utilizzi granuli dello stesso lotto.

6. Precauzioni costruttive

Oltre ai dettagli chiave di cui sopra, nella costruzione EPDM è necessario prestare attenzione anche alle seguenti precauzioni per garantire la sicurezza e la qualità della costruzione:

1. Il personale di costruzione deve seguire una formazione professionale, avere familiarità con le prestazioni dei materiali EPDM e gli standard operativi di ciascun collegamento di costruzione e possedere un certificato per lavorare. Durante la costruzione, dovrebbero indossare dispositivi di protezione individuale come guanti, occhiali di sicurezza e ginocchiere per evitare lesioni.

2. Durante il processo di costruzione, il cantiere deve essere mantenuto pulito e ordinato e i rifiuti di costruzione devono essere ripuliti in tempo per evitare la contaminazione del materiale EPDM e della superficie di base.

3. L'adesivo e il sigillante utilizzati nella costruzione sono materiali infiammabili e volatili, pertanto nel cantiere dovrebbero essere adottate misure di prevenzione incendi ed è severamente vietato fumare. Allo stesso tempo, è necessario mantenere una buona ventilazione per evitare l'accumulo di gas nocivi.

4. Dopo il completamento della costruzione, è necessario eseguire la manutenzione della cura. Il tempo di indurimento è solitamente di 72 ore (a temperatura e umidità normali). Durante il periodo di stagionatura, sulla superficie della costruzione non devono essere impilati oggetti pesanti e nessun personale deve calpestarla a piacimento per evitare di danneggiare il materiale EPDM. Se la temperatura è bassa o l'umidità è elevata, il tempo di polimerizzazione dovrebbe essere opportunamente prolungato.

5. Per la costruzione di coperture in EPDM, è necessario prestare attenzione alla protezione della membrana durante il processo di costruzione e non utilizzare oggetti appuntiti per graffiare la membrana per evitare danni. Dopo il completamento della costruzione, è necessario effettuare ispezioni e manutenzioni regolari per individuare e risolvere i problemi in tempo.

6. Nel processo di trasporto e movimentazione del materiale, è necessario effettuare operazioni di carico e scarico leggere per evitare danni alla membrana o ai granuli EPDM. Per le membrane autoadesive è necessario prestare attenzione alla protezione dello strato adesivo per evitare contaminazioni.

7. Conclusione

La costruzione EPDM è un progetto sistematico con elevati requisiti di controllo dei dettagli. La qualità della costruzione in EPDM dipende da ogni aspetto, dalla preparazione pre-costruzione alla stagionatura post-costruzione. La chiave per garantire la qualità della costruzione risiede nel controllare rigorosamente la selezione e l'ispezione dei materiali, fare un buon lavoro nel trattamento della superficie di base, standardizzare i dettagli operativi di posa, incollaggio, cucitura e sigillatura, rafforzare il controllo di qualità del processo e prestare attenzione alle precauzioni di costruzione. Solo prestando attenzione ad ogni dettaglio del processo di costruzione, standardizzando il comportamento operativo e risolvendo i problemi comuni in tempo è possibile sfruttare appieno le eccellenti prestazioni dei materiali EPDM, migliorare la durabilità e la stabilità del progetto e prolungare la durata del progetto.

Con il continuo sviluppo del settore edile, l’applicazione dei materiali EPDM diventerà sempre più ampia. È necessario riassumere ulteriormente l'esperienza di costruzione, migliorare la tecnologia di costruzione, prestare maggiore attenzione ai dettagli di costruzione e promuovere lo sviluppo standardizzato e di alta qualità della costruzione EPDM, in modo da fornire una garanzia più affidabile per la sicurezza e la durabilità dei progetti di costruzione.