Ключевые детали конструкции из EPDM: процедуры, контроль качества и меры предосторожности

1. Введение

EPDM (этилен-пропилен-диеновый мономер) представляет собой синтетический каучуковый материал, полученный путем сополимеризации этилена, пропилена и небольшого количества диеновых мономеров. Он обладает превосходными комплексными характеристиками, включая высокую устойчивость к УФ-излучению, озону, высоким и низким температурам и химической коррозии, а также хорошую гибкость и прочность на разрыв. В строительной отрасли EPDM широко используется в системах гидроизоляции кровли, открытых фитнес-площадках, детских площадках, гидроизоляции подвалов и деформационных швах зданий и стал важным материалом для обеспечения долговечности и безопасности строительных проектов. В отличие от традиционных строительных материалов, к конструкции из EPDM предъявляются высокие требования к точности работы и контролю детализации. Процесс строительства включает в себя множество звеньев, таких как подготовка материала, обработка поверхности, склеивание, герметизация и отверждение. Каждое звено имеет строгие эксплуатационные стандарты и ключевые детали. Если детали конструкции не на месте, это легко приведет к возникновению скрытых опасностей качества, таких как пузырение мембраны, утечка швов и ускорение старения материала, что повлияет на срок службы проекта и увеличит затраты на техническое обслуживание.

В настоящее время в практических проектах изготовления EPDM все еще существуют некоторые проблемы, такие как нестандартная обработка поверхности, неправильный выбор связующих материалов, неравномерная работа перекрывающихся швов и недостаточный уход за отверждением. Эти проблемы в основном вызваны пренебрежением строительными деталями к деталям строительства. Поэтому большое практическое значение имеет изучение ключевых деталей конструкции EPDM, уточнение норм эксплуатации каждого звена, обобщение точек контроля качества. Этот документ объединяет практический опыт строительства EPDM и соответствующие технические стандарты и фокусируется на анализе ключевых деталей каждого строительного звена, чтобы предоставить справочник по стандартизированной конструкции EPDM.

2. Детали предстроительной подготовки

Предстроительная подготовка является основой строительства из EPDM, а рациональность и тщательность подготовки напрямую влияют на плавность хода последующего строительства и конечное качество строительства. Ключевые детали предстроительной подготовки в основном включают подготовку материалов, подготовку строительных инструментов, проверку и обработку поверхности основания, а также контроль условий строительства.

2.1 Детали подготовки материала

Выбор и проверка материалов EPDM являются основными звеньями для обеспечения качества строительства. Во-первых, материалы EPDM (включая мембраны, гранулы, клеи, герметики и т. д.) должны соответствовать соответствующим национальным или отраслевым стандартам, а квалификационный сертификат производителя, отчет о проверке продукции и другие документы должны быть проверены, чтобы убедиться, что характеристики материала соответствуют проектным требованиям. Для мембран EPDM необходимо проверить толщину, ширину, прочность на разрыв, удлинение при разрыве и другие показатели. Обычная толщина кровельных мембран составляет 1,2–2,0 мм, а толщина гранул для наружных полов обычно составляет 5–20 мм в зависимости от сценария применения, который должен соответствовать требованиям дизайна. Клеи и герметики должны быть специально подобраны к материалам EPDM, чтобы избежать проблем совместимости, приводящих к ухудшению склеивания. Категорически запрещается использовать просроченные или испорченные материалы. При хранении материалов также необходимо уделять внимание деталям: материалы EPDM следует хранить в прохладном, сухом и вентилируемом складе, избегая прямых солнечных лучей и дождя, а температура хранения должна контролироваться в пределах 5 ℃-30 ℃. Материалы следует располагать ровно, на них нельзя ставить тяжелые предметы во избежание деформации. При использовании самоклеящихся мембран из EPDM следует уделять внимание защите клеевого слоя во избежание загрязнения.

2.2 Подготовка строительного инструмента

Выбор и проверка строительных инструментов напрямую влияют на эффективность строительства и качество работ. Обычные строительные инструменты из EPDM включают измерительные инструменты (рулетка, линейка уровня, толщиномер), режущие инструменты (канцелярский нож, сверхпрочные лезвия, отрезной станок), инструменты для склеивания (валик, щетка, скребок), инструменты для очистки (метла, пылесос, мойка высокого давления) и средства защиты (перчатки, защитные очки, наколенники, ремни защиты от падения). Перед началом строительства необходимо проверить, все ли инструменты в исправности: режущий инструмент должен быть острым, чтобы срез был ровным и без заусенцев; валик должен быть чистым и без мусора, чтобы обеспечить равномерное давление склеивания; измерительный инструмент должен быть откалиброван для обеспечения точности измерений. Для масштабного строительства также необходимо подготовить смесительное оборудование (для смешивания гранул EPDM и вяжущих) и уплотнительное оборудование для обеспечения компактности слоя дорожного покрытия.

2.3 Детали проверки и обработки базовой поверхности

Базовая поверхность является основой материалов EPDM, а ее плоскостность, чистота и сухость напрямую влияют на склеивающий эффект материалов EPDM. Это звено является ключом к предотвращению последующих проблем, таких как пузырение и отслоение, а также является одной из деталей, которыми чаще всего пренебрегают при строительстве.

Сначала необходимо осмотреть поверхность основания. Для базовых поверхностей кровельных и напольных покрытий погрешность плоскостности не должна превышать 3 мм на 3 метра, не должно быть явных выступов, впадин, трещин и выбоин. Трещины шириной более 0,5 мм следует заполнить и заделать специальными герметиками, а затем загладить. Если базовая поверхность имеет неровности, ее следует выровнять цементным раствором, чтобы обеспечить ровность базовой поверхности. Во-вторых, поверхность основания должна быть чистой и свободной от пыли, масла, жира, отслоившихся частиц и других загрязнений. Масляные пятна необходимо очистить с помощью моющего средства, затем промыть чистой водой и тщательно высушить; от пыли и мусора его можно очистить метлой, пылесосом или мойкой высокого давления. В-третьих, базовая поверхность должна быть сухой. Влажность базовой поверхности не должна превышать 5 % (для кровли) или 10 % (для напольного покрытия). Для его обнаружения можно использовать влагомер. Слишком высокое содержание влаги повлияет на адгезию клея и приведет к отслоению материалов EPDM. Необходимо сушить поверхность основания естественным путем или с помощью сушильного оборудования до тех пор, пока содержание влаги не будет соответствовать требованиям. Кроме того, со старой базовой поверхности необходимо удалить исходные поврежденные материалы и отремонтировать поврежденные части, чтобы обеспечить стабильность базовой поверхности.

2.4 Контроль окружающей среды при строительстве

Конструкция из EPDM предъявляет строгие требования к окружающей среде, а среда строительства напрямую влияет на эффект склеивания и качество отверждения материалов. Оптимальная температура строительства составляет 5℃-35℃. Когда температура ниже 5 ℃, вязкость клея снижается, эффект склеивания ухудшается, а время отверждения материала увеличивается; когда температура выше 35 ℃, клей затвердевает слишком быстро, что не способствует регулировке положения материала, и легко образуются пузыри. Кроме того, следует избегать строительства в дождливую, ветреную (сила ветра более 5 баллов) или снежную погоду. Дождевая вода повлияет на сухость базовой поверхности и адгезию клея; сильный ветер приведет к тому, что EPDM-мембрану будет трудно укладывать ровно, и она будет легко загрязняться. Если строительство ведется во влажной среде, время отверждения материала должно быть соответствующим образом увеличено, чтобы обеспечить прочность сцепления. Также необходимо в течение длительного времени избегать строительства под прямыми солнечными лучами, чтобы заранее предотвратить старение и деформацию материала EPDM.

3. Ключевые детали процесса строительства EPDM

Процесс изготовления EPDM немного различается в зависимости от сценария применения (кровля, полы, гидроизоляция), но основные звенья включают измерение и резку, укладку и склеивание, обработку швов и герметизацию. Каждое звено имеет строгие эксплуатационные характеристики, и только за счет стандартизации работы можно обеспечить качество строительства.

3.1 Детали измерения и резки

Измерение и резка являются предпосылкой обеспечения соответствия материалов EPDM. Перед раскроем необходимо точно измерить площадь поверхности конструкции, учесть ширину нахлеста швов и зарезервированную длину по краям (обычно 50-100 мм), чтобы избежать недостаточного количества материала или отходов. При измерении необходимо проводить измерения несколько раз, чтобы обеспечить точность данных, особенно для неровных строительных поверхностей (например, углов, корней труб), необходимо сначала изготовить шаблон, а затем разрезать по шаблону, чтобы материал идеально прилегал к строительной поверхности.

При резке EPDM-мембран следует использовать острый канцелярский нож или отрезной станок, при этом рез должен быть прямым и плоским, без заусенцев, трещин и неровных срезов. Скорость резания должна быть одинаковой, чтобы избежать чрезмерной силы, ведущей к повреждению материала. Гранулы EPDM, используемые в напольных покрытиях, следует смешать со связующими в соответствии с указанным соотношением (обычно от 4:1 до 6:1 по весу, в зависимости от сценария применения) и тщательно перемешать в течение 2-3 минут, а затем немедленно использовать, чтобы избежать преждевременного затвердевания связующего. Следует отметить, что одна и та же партия гранул должна использоваться на одной и той же строительной площадке, чтобы избежать разницы в цвете. После раскроя материалы следует рассортировать и разместить в соответствии с последовательностью строительства, чтобы избежать путаницы во время строительства.

3.2 Детали укладки и склеивания

Укладка и склеивание являются основным звеном конструкции EPDM, и ключевые детали включают порядок укладки, контроль давления склеивания и удаление пузырьков воздуха.

Для конструкции кровли из EPDM порядок укладки должен следовать принципу «сверху вниз, сверху вниз», то есть начинать укладку с низменной части крыши (например, дренажного отверстия), а затем укладывать вверх, чтобы поток воды мог плавно течь по поверхности мембраны без скопления воды. Для кровли большой площади следует применять как можно более полную укладку листов, чтобы уменьшить количество швов и избежать скрытой опасности протечек. При укладке мембрана EPDM должна лежать ровно, без морщин и складок. Если есть морщины, их следует вовремя отрегулировать, и не допускается принудительное растягивание мембраны, чтобы избежать снижения прочности материала на разрыв и возникновения трещин на более позднем этапе.

Операция склеивания является ключом к обеспечению соединения материалов EPDM и базовой поверхности. Перед приклеиванием основная поверхность и тыльная сторона мембраны EPDM должны быть равномерно покрыты специальным клеем. Толщину покрытия следует контролировать на уровне 0,3–0,5 мм, и она должна быть однородной, без пропусков или скоплений покрытия. После нанесения клея необходимо дождаться испарения растворителя (время обычно составляет 5-15 минут, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды). Когда клей на поверхности станет липким, но не прилипнет к руке, мембрану можно укладывать на базовую поверхность. После укладки следует использовать валик для прокатки и уплотнения мембраны от центра к окружающей среде с давлением прокатки 0,3-0,5 МПа, чтобы обеспечить плотное прилегание мембраны к базовой поверхности и полный выпуск воздуха между мембраной и базовой поверхностью. Для самоклеящихся EPDM мембран антиадгезионную пленку следует медленно отклеивать, одновременно прижимая мембрану к базовой поверхности, и использовать валик для своевременного разглаживания пузырьков воздуха.

При строительстве полов из EPDM укладку следует выполнять слоями. Нижний слой выстилают гранулами и связующими EPDM (толщина 8-10 мм), которые механически уплотняют до плотности не менее 95%, а затем отверждают в течение 24 часов. Поверхностный слой покрыт цветными гранулами EPDM и связующими веществами (толщина 5–10 мм), которые очищаются и уплотняются для придания ровности и гладкости, а затем отверждаются в течение 24 часов. В процессе укладки толщина должна быть одинаковой, чтобы соответствовать соответствующим стандартам.

3.3 Детали обработки швов

Шов материалов EPDM является самым слабым звеном в конструкции, а также основной деталью, склонной к протечкам. От качества обработки швов напрямую зависит водонепроницаемость и срок службы изделия. Ключевые детали обработки швов включают контроль ширины перекрытия, очистку шва, нанесение клея и уплотнение.

Во-первых, ширина нахлеста швов должна строго контролироваться в соответствии с требованиями проекта, обычно это 80–100 мм для кровли и 50–80 мм для пола. Перекрывающаяся часть должна быть плоской и без складок, следует избегать перекрытия на дренажном отверстии, углах и других ключевых частях. Во-вторых, перед склеиванием швов поверхность нахлеста необходимо тщательно очистить от пыли, масла и других загрязнений, а поверхность высушить. Если поверхность загрязнена, эффект склеивания будет серьезно нарушен. В-третьих, поверхность перекрытия должна быть равномерно покрыта специальным клеем для швов, а толщина покрытия должна быть немного толще, чем толщина склеивания базовой поверхности (0,5–0,7 мм), чтобы клей покрыл всю поверхность перекрытия без пропуска покрытия. После того, как клей улетучивается до липкого состояния, два слоя мембран сжимаются вместе, а шовный валик используется для прокатки и уплотнения шва от центра к обеим сторонам, чтобы обеспечить плотное соединение шва и полный выпуск воздуха. После уплотнения излишки клея, выдавленные из шва, следует соскоблить, чтобы не испортить внешний вид и последующую конструкцию. В важных проектах на поверхность шва можно наклеить шовную ленту или затвердевшую защитную ленту, чтобы усилить герметизирующий эффект шва.

Следует отметить, что обработка швов должна проводиться непрерывно, и не допускается прерывать операцию на полпути, чтобы избежать затвердевания клея и ухудшения эффекта склеивания. В то же время шов не следует выполнять в дождливую или влажную погоду, чтобы предотвратить попадание влаги в шов и ухудшение склеивания.

3.4 Подробности герметизации

Герметизирующая обработка в основном направлена ​​на ключевые части, такие как край материала EPDM, корень трубы, дренажное отверстие и компенсатор, которые склонны к утечке воды. Эти детали имеют сложную конструкцию и в них легко образуются зазоры, поэтому требуется строгая герметизация.

Край EPDM-мембраны после укладки и склеивания следует подогнуть на 50–100 мм и зафиксировать специальными креплениями (например, концевыми планками), а затем загерметизировать герметиком, чтобы предотвратить попадание воды с края. Для корня трубы мембрану из EPDM следует разрезать в форме лепестка и обернуть вокруг корня трубы, перекрывающуюся часть следует прочно приклеить, а зазор между мембраной и корнем трубы следует заполнить герметиком, чтобы гарантировать отсутствие зазора. Для дренажного отверстия мембрану EPDM следует уложить на дно дренажного отверстия, а стык между мембраной и дренажным отверстием следует загерметизировать герметиком, чтобы обеспечить плавный дренаж и отсутствие скопления воды. Для заполнения деформационных швов следует использовать герметики EPDM или ленты EPDM, при этом заполнение должно быть плотным и полным, а поверхность должна быть гладкой, чтобы адаптироваться к расширению и сжатию здания и избежать растрескивания герметика.

4. Детали контроля качества строительства из EPDM

Контроль качества осуществляется на протяжении всего процесса строительства из EPDM, и ключевые детали контроля качества включают проверку процесса, повторную проверку материала и окончательную приемку.

4.1 Проверка процесса

В процессе строительства необходимо проводить проверку каждого звена в режиме реального времени, чтобы вовремя обнаружить и решить проблемы. Для базовой обработки поверхности после завершения обработки необходимо проверить ровность, чистоту и сухость, и только после прохождения проверки можно приступать к следующему строительству. Для измерительного и режущего звена необходимо проверить размер и раскрой материала, чтобы убедиться в его соответствии проектным требованиям. Для звена укладки и склеивания необходимо проверить степень сцепления мембраны с базовой поверхностью, проверить наличие пузырей, складок, отслоений и других явлений, а при обнаружении пузырей их следует вовремя разрезать, выпустить воздух, а затем снова склеить. При обработке шва необходимо проверить ширину нахлеста, плотность склеивания и герметизирующий эффект шва, а также провести испытание водой, чтобы проверить наличие утечек. При устройстве настила необходимо проверять толщину, компактность и ровность каждого слоя и вовремя корректировать, если есть какие-либо несоответствия.

4.2 Повторная проверка материала

Помимо проверки материалов перед строительством, во время строительства следует проводить выборочную повторную проверку материалов, чтобы убедиться, что характеристики материалов, используемых в строительном процессе, соответствуют стандарту. Для мембран из EPDM можно проводить выборочную проверку прочности на разрыв, удлинения при разрыве и других показателей; Для клеев и герметиков можно проводить выборочную проверку вязкости, времени отверждения и прочности сцепления. Если обнаружены неквалифицированные материалы, их следует немедленно прекратить использовать и заменить квалифицированными материалами, чтобы не повлиять на качество строительства.

4.3 Окончательная приемка

После завершения строительства из EPDM окончательная приемка должна быть проведена в соответствии с соответствующими стандартами и требованиями проектирования. В состав приемки входят: ровность строительной поверхности, степень сцепления материала, качество шва и уплотнительной части, толщина материала (для полов) и водонепроницаемость (для кровельных и гидроизоляционных проектов). Для водонепроницаемых проектов необходимо провести испытание на воду. Время хранения воды не должно быть менее 24 часов, при этом в каждой части не должно быть утечек. При проектировании напольных покрытий следует проверять плоскостность, сопротивление скольжению и однородность цвета. Только после того, как все элементы приемки будут проверены, проект может быть сдан в эксплуатацию. Для неквалифицированных товаров исправление должно быть выполнено вовремя, а повторная приемка должна осуществляться после исправления до тех пор, пока оно не будет квалифицировано.

5. Общие проблемы и решения в строительстве из EPDM

В процессе строительства из EPDM из-за пренебрежения к деталям часто возникают распространенные проблемы. Для обеспечения качества строительства необходимо изучить причины и пути решения этих проблем.

5.1. Пузырьки в мембране

Основными причинами появления пузырей являются: недостаточное высыхание поверхности основания, избыточное содержание влаги; неполное улетучивание растворителя клея при склеивании; неравномерное давление прокатки, нарушение стравливания воздуха между мембраной и базовой поверхностью. Решение следующее: для небольших пузырьков (диаметром менее 50 мм) можно проткнуть иглой небольшое отверстие, чтобы выпустить воздух, затем ввести клей и плотно прижать его валиком; в случае больших пузырей (диаметром более 50 мм) мембрану следует разрезать, поверхность основания снова высушить, повторно нанести клей, а затем склеить и уплотнить. Для предотвращения появления пузырей необходимо строго контролировать сухость базовой поверхности, дождаться полного испарения растворителя клея перед склеиванием и обеспечить равномерный прижим прикатывания.

5.2 Утечка в шве

Основными причинами негерметичности швов являются: недостаточная ширина перекрытия; неполная очистка поверхности перекрытия; неравномерное нанесение клея, отсутствие покрытия; недостаточное уплотнение шва. Решение такое: повторно обработать негерметичный шов, разрезать нахлесточную часть, тщательно очистить поверхность, повторно нанести клей, убедиться, что ширина нахлеста соответствует требованиям, а затем уплотнить его валиком. В случае серьезной утечки следует обработать весь шов и добавить шовную ленту для усиления герметизирующего эффекта. Чтобы предотвратить протекание швов, необходимо строго соблюдать нормы обработки швов и уделять внимание каждой детали работы шва.

5.3 Отделение материала

Основными причинами отслоения материала являются: плохое качество клея; несовместимый клей и материал EPDM; недостаточное высыхание базовой поверхности; неравномерное нанесение клея. Решение следующее: удалите отслоившийся материал, снова очистите базовую поверхность, замените квалифицированным и совместимым клеем, повторно нанесите клей и приклейте, а затем плотно уплотните его. Чтобы предотвратить отслоение материала, необходимо подобрать специальный клей, сочетающийся с EPDM-материалами, строго контролировать сухость базовой поверхности и обеспечить равномерное покрытие клея.

5.4 Разница в цвете напольного покрытия

Основной причиной разницы в цвете является использование разных партий гранул EPDM на одной и той же строительной площадке. Решение такое: использовать одну и ту же партию гранул на одном и том же участке, а при обнаружении разницы в цвете перемостить локальный участок. Чтобы не допустить разницы в цвете, необходимо заранее планировать использование материалов и следить за тем, чтобы на одной и той же площади использовались гранулы из одной партии.

6. Меры предосторожности при строительстве

В дополнение к вышеуказанным ключевым деталям при строительстве из EPDM также следует обратить внимание на следующие меры предосторожности, чтобы обеспечить безопасность и качество строительства:

1. Строительный персонал должен пройти профессиональную подготовку, быть ознакомлен с эксплуатационными характеристиками EPDM-материалов и нормами эксплуатации каждого строительного звена, иметь допуск к работе. Во время строительства им следует носить средства индивидуальной защиты, такие как перчатки, защитные очки и наколенники, чтобы избежать травм.

2. В процессе строительства строительную площадку следует содержать в чистоте и порядке, а строительный мусор следует своевременно убирать, чтобы избежать загрязнения материала EPDM и базовой поверхности.

3. Клей и герметик, используемые в строительстве, являются легковоспламеняющимися и летучими материалами, поэтому на строительной площадке должны быть приняты меры противопожарной безопасности, а курение строго запрещено. В то же время следует поддерживать хорошую вентиляцию, чтобы избежать скопления вредных газов.

4. После завершения строительства необходимо провести ремонтные работы. Время отверждения обычно составляет 72 часа (при нормальной температуре и влажности). Во время периода отверждения на поверхность конструкции не следует ставить тяжелые предметы, а персонал не должен наступать на нее произвольно, чтобы не повредить материал EPDM. Если температура низкая или влажность высокая, время отверждения должно быть соответствующим образом увеличено.

5. При строительстве кровли из EPDM следует уделять внимание защите мембраны в процессе строительства, и не следует использовать острые предметы, чтобы поцарапать мембрану, чтобы избежать повреждения. После завершения строительства следует проводить регулярные проверки и техническое обслуживание, чтобы вовремя обнаружить и устранить проблемы.

6. В процессе транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ следует осуществлять легкую погрузку и разгрузку, чтобы избежать повреждения мембраны или гранул EPDM. При использовании самоклеящихся мембран следует уделять внимание защите клеевого слоя во избежание загрязнения.

7. Заключение

Строительство из EPDM — это системный проект с высокими требованиями к детализации. Качество конструкции из EPDM зависит от каждого этапа, от предстроительной подготовки до послестроительной обработки. Ключом к обеспечению качества строительства является строгий контроль выбора и проверки материалов, качественная обработка базовой поверхности, стандартизация деталей операций укладки, склеивания, шва и герметизации, усиление контроля качества процесса и внимание к мерам предосторожности при строительстве. Только уделяя внимание каждой детали процесса строительства, стандартизируя поведение при эксплуатации и своевременно решая общие проблемы, можно полностью реализовать превосходные характеристики материалов EPDM, повысить долговечность и стабильность проекта, а также продлить срок службы проекта.

С постоянным развитием строительной отрасли применение материалов EPDM будет становиться все более обширным. Необходимо дополнительно обобщать опыт строительства, совершенствовать технологию строительства, уделять больше внимания деталям строительства, способствовать стандартизированному и качественному развитию строительства из EPDM, чтобы обеспечить более надежную гарантию безопасности и долговечности строительных объектов.