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FL510
CNMI
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エポキシセルフレベリングフローリングシステム
過酷な産業および衛生環境向け
使用場所
このシステムは、極度の平坦性、シームレスな衛生状態、および耐薬品性を必要とする産業および商業環境向けに設計されています。
医薬品/食品 GMP ワークショップ – 粉塵や細菌の繁殖ポイントを排除
化学/電気メッキ工場 – 酸、アルカリ、溶剤の流出に耐えます
エレクトロニクス / 精密組立ライン – 無塵、ESD バージョンも利用可能
フォークリフトが行き来する倉庫 – 点荷重や車輪の磨耗に耐えます
病院の手術室/クリーンルーム – シームレスで滅菌が簡単
高級駐車場とショールーム – 美しい鏡面仕上げ
このシステムは、標準的な床用塗料や単層コーティングと比較して、測定可能な性能上の利点をもたらします。
耐薬品性
10% 硫酸、20% 水酸化ナトリウム、ディーゼル、作動油、および一般的な工業用溶剤への浸漬に 72 時間以上耐性があり、表面劣化はありません。
圧縮強度
最小 85 MPa (ASTM D695) を達成。満載のフォークリフト、ラックポスト、重機をひび割れやへこみなしで支えることができます。
コンクリートへの
接着力 接着強度は 2.5 MPa を超えます (ASTM D4541)。破損は常にコンクリート下地内で発生し、コーティング界面では発生せず、適切に設置されていれば剥離がないことが保証されます。
耐摩耗性
CS17 ホイール、1000g の荷重、1000 サイクルを使用した場合、摩耗損失 ≤0.03 グラム (ASTM D4060)。毎日のフォークリフトの回転、パレットの引きずり、スチール製車輪付きトロリーに耐えます。
継ぎ目がなく衛生的
継ぎ目や亀裂がゼロ。ほこり、バクテリア、液体が蓄積する場所がありません。 GMP、FDA、および HACCP の衛生要件に完全に準拠しています。
セルフレベリング平坦度
床面の平坦度は3mの直線上で2mm以内を実現します。高ラック倉庫、無人搬送車 (AGV)、精密組立ラインに最適です。
適切に設置することは、材料自体と同じくらい重要です。各ステップは指定された基準に従って実行する必要があります。
ステップ 1 – 下地の準備
ショットブラストまたはダイヤモンド研削を行ってレイタンスを除去し、コンクリートの細孔を開いて、3 ～ 5 の CSP (コンクリート表面プロファイル) を作成します。緩んだコンクリート、油汚れ、古い塗膜はすべて除去する必要があります。
ステップ 2 – 掃除機で掃除する
完全に埃のない表面を実現するための工業用掃除機。ほこり、破片、水滴がありません。
ステップ 3 – プライマー塗布
ローラーで高浸透性エポキシプライマーを 0.15 ～ 0.25 kg/m² で塗布します。完全なカバー力と吸収性を確保します。粘着性のない状態になるまで乾燥させます (通常、25°C で 8 ～ 12 時間)。
ステップ 4 – モルタル層
エポキシモルタルと段階的な珪砂を混合します。歯ごてを使って1～3mmの厚さに塗布します。低い箇所や亀裂をすべて埋めます。完全に硬化させます (最低 12 時間)。
ステップ 5 – 研削とパテ層
モルタル層を研削して隆起を除去します。エポキシパテをスクレーパーで塗布し、ピンホールや気泡をシールします。硬化させて滑らかに研磨します。
ステップ 6 – セルフレベリング トップコート
セルフレベリング エポキシを混合します (正確に重量比 4:1 または 5:1)。床に注ぎ、切り込みのあるコテで広げます。直ちにスパイクローラーを両方向に動かし、閉じ込められた空気を排出します。素材はセルフレベリングで鏡面仕上げになります。
ステップ 7 – 硬化
ほこり、水、交通から保護します。 24 ～ 48 時間後には軽い歩行が許可されます。フォークリフトの通行は、25°C で 7 日間経過した後にのみ行われます。完全な耐薬品性は 10 日後に発現します。
レイヤーごとのマテリアル消費量のテキスト説明:
プライマーの消費量: コンクリートの空隙率に応じて、1 平方メートルあたり 0.15 ～ 0.25 キログラム。吸収性の高い基材にはさらに多くの量が必要です。
モルタル層の消費量: 厚さ 1 ミリメートルあたり平方メートルあたり 0.3 ～ 0.4 キログラム。一般的なモルタルの総厚さは 0.5 ～ 1 ミリメートルです。
パテ層の消費量: 1平方メートルあたり0.2〜0.3キログラム。モルタル層を研磨した後に塗布される薄いシーリングコートです。
セルフレベリング トップコートの消費量: 厚さ 1 ミリメートルあたり平方メートルあたり 0.8 ～ 1 キログラム。最終的なトップコートは通常、合計厚さ 1.0 ～ 2.0 ミリメートルで塗布されます。
2 mm 最終システムのシステム総消費量: 平方メートルあたり約 1.5 ～ 2 キログラム。サイトの損失、流出、不均一な基質吸収のために 10 ～ 15 パーセントを追加します。
注記のない限り、すべての値は 25°C、相対湿度 50% における代表値です。
混合比 (重量による): 4 部の樹脂 (パート A) と 1 部の硬化剤 (パート B)、または配合に応じて 5:1。製品データシートを参照してください。
25℃でのポットライフ：20～30分。粘度が増加する前に、材料をこのウィンドウ内に塗布する必要があります。
タックフリー時間：8～12時間。 24 ～ 48 時間後には歩行者も少なくなる可能性があります。
完全硬化時間: 25°C で 7 日間。温度が低いほど、硬化は比例して長くなります。完全に硬化するまではフォークリフトの通行は禁止です。
硬度（ショアD）：80以上（ASTM D2240）
圧縮強度: 最小 85 MPa (ASTM D695)
曲げ強度: 最小 30 MPa (ASTM D790)
引き剥がし接着強度: 最小 2.5 MPa (ASTM D4541)。破壊は接着部ではなく、コンクリート下地で発生します。
耐摩耗性 (テーバー): 重量損失 ≤0.03 グラム (CS17 ホイール、1000 g 荷重、1000 サイクル – ASTM D4060)
耐熱温度（乾熱）：-40℃～+80℃連続。 120℃までの短時間暴露。
耐薬品性 (浸漬、25°C で 72 時間): 10% 硫酸、20% 水酸化ナトリウム、ディーゼル、モーター オイル、および 5% 次亜塩素酸ナトリウム (漂白剤) に対して軟化、膨れ、色の変化はありません。
Q1: このシステムは屋外でも使用できますか?
いいえ。標準的なエポキシは UV の下で黄ばみ、白亜化します。屋外の場合は、エポキシの上にポリウレタンまたはポリアスパラギン酸トップコートを使用するか、UV 安定性ポリ尿素に切り替えてください。
Q2: フォークリフト通行下ではどのくらい持続しますか?
適切に施工した場合 (モルタル層 + トップコート ≥1.5mm) で 8 ～ 12 年。多シフトの交通量が多いと寿命が短くなります。厚いシステム (合計 2.5 ～ 3 mm) は長持ちします。
Q3：標準仕上げは滑りにくいですか？
いいえ、鏡面仕上げは水に濡れると滑りやすくなります。滑り止め骨材 (シリカまたは酸化アルミニウム) をトップコートに追加します。これにより、質感のあるマットな仕上がりになります。
Q4: フォークリフトはどのくらいで走行できるようになりますか?
人の往来は少ない: 24 ～ 48 時間。フォークリフトの通行: 25°C (77°F) で最低 7 日間。温度が低いと硬化時間が長くなります。完全硬化には10日かかります。
Q5: 古いエポキシや既存の塗料の上に塗布できますか?
いいえ。古いコーティングをショットブラストで完全に除去し、裸のコンクリートを露出させる必要があります。エポキシは多孔質コンクリートに機械的に接着する必要があります。コーティングの上にコーティングが剥がれてしまいます。
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