|
ЭЛ510
CNMI
| Количество: | |
|---|---|
Система эпоксидного самовыравнивающегося пола
Для тяжелых промышленных и гигиенических условий
Где использовать
Эта система разработана для промышленных и коммерческих сред, требующих исключительной ровности, безупречной санитарии и химической стойкости:
Фармацевтические/пищевые цеха GMP – устраняют пыль и точки размножения бактерий
Химические/гальванические заводы – устойчивы к разливам кислот, щелочей и растворителей.
Линии сборки электроники / прецизионные – без пыли, доступны варианты ESD
Склады с движением вилочных погрузчиков – выдерживает точечную нагрузку и истирание колес
Больничные операционные/чистые помещения – бесшовные, легко стерилизуются
Элитные гаражи и выставочные залы – эстетичная зеркальная отделка
Эта система обеспечивает ощутимые преимущества в производительности по сравнению со стандартными красками для пола или однослойными покрытиями.
Химическая стойкость.
Устойчив к погружению в 10% серную кислоту, 20% гидроксид натрия, дизельное топливо, гидравлическое масло и обычные промышленные растворители на срок более 72 часов без разрушения поверхности.
Прочность на сжатие
достигает минимум 85 МПа (ASTM D695). Способен выдерживать полностью загруженные вилочные погрузчики, стеллажи и тяжелую технику без трещин и вмятин.
Адгезия к бетону
Прочность сцепления превышает 2,5 МПа (ASTM D4541). Разрушение всегда происходит внутри бетонного основания, а не на границе раздела покрытия, что гарантирует отсутствие расслоения при правильной установке.
Устойчивость к истиранию.
Потеря износа ≤0,03 грамма при использовании колеса CS17, нагрузка 1000 г, 1000 циклов (ASTM D4060). Выдерживает ежедневный поворот вилочного погрузчика, перетаскивание поддонов и тележек со стальными колесами.
Бесшовность и гигиеничность.
Отсутствие стыков и трещин. Нет мест для скопления пыли, бактерий или жидкостей. Полностью соответствует санитарным требованиям GMP, FDA и HACCP.
Самовыравнивающаяся плоскостность
Обеспечивает плоскостность пола в пределах 2 мм на 3-метровой прямой кромке. Идеально подходит для складов с высокими стеллажами, автоматизированных транспортных средств (AGV) и прецизионных сборочных линий.
Правильная установка так же важна, как и сам материал. Каждый шаг должен быть выполнен в соответствии с указанным стандартом.
Шаг 1. Подготовка основания.
Дробеструйная очистка или алмазная шлифовка для удаления цементного молока, открытия пор бетона и создания CSP (профиля бетонной поверхности) 3–5. Весь рыхлый бетон, масляные пятна и старые покрытия необходимо удалить.
Шаг 2 – Чистка пылесосом
Промышленный пылесос для полной очистки поверхности от пыли. Ни пыли, ни мусора, ни капель влаги.
Шаг 3 – Нанесение грунтовки
Нанесите валиком эпоксидную грунтовку высокой проникающей способности из расчета 0,15-0,25 кг/м⊃2; Обеспечьте полное покрытие и впитывание. Дайте высохнуть до состояния отлипа (обычно 8-12 часов при 25°C).
Шаг 4 – Слой раствора
Смешайте эпоксидный раствор с кварцевым песком. Наносить зубчатым шпателем толщиной 1-3 мм. Заполните все углубления и трещины. Дайте возможность полностью затвердеть (минимум 12 часов).
Шаг 5 – Шлифовка и слой шпаклевки.
Отшлифуйте слой раствора, чтобы удалить выступы. Нанесите эпоксидную замазку скребком, чтобы заделать отверстия и воздушные пустоты. Дайте затвердеть и отшлифуйте до гладкости.
Шаг 6 – Самовыравнивающееся верхнее покрытие.
Смешайте самовыравнивающуюся эпоксидную смолу (точно в соотношении 4:1 или 5:1 по весу). Вылейте на пол и распределите зубчатым шпателем. Немедленно проведите игольчатым роликом в обоих направлениях, чтобы выпустить захваченный воздух. Материал самовыравнивается до зеркального блеска.
Шаг 7 – Отверждение
Защищайте от пыли, воды и дорожного движения. Легкое пешеходное движение разрешено через 24-48 часов. Движение вилочного погрузчика только через 7 дней при температуре 25°C. Полная химическая устойчивость развивается через 10 дней.
Текстовое описание расхода материала на слой:
Расход грунтовки: от 0,15 до 0,25 килограмма на квадратный метр, в зависимости от пористости бетона. Для сильно впитывающих оснований требуется больше.
Расход слоя раствора: от 0,3 до 0,4 килограмма на квадратный метр на миллиметр толщины. Типичная общая толщина раствора составляет 0,5-1 миллиметр.
Расход шпаклевочного слоя: от 0,2 до 0,3 килограмма на квадратный метр. Это тонкий герметизирующий слой, наносимый после шлифовки раствора.
Расход самовыравнивающегося финишного покрытия: от 0,8 до 1 килограмма на квадратный метр на миллиметр толщины. Последний верхний слой обычно наносится общей толщиной от 1,0 до 2,0 мм.
Общий расход системы для окончательной системы толщиной 2 мм: примерно от 1,5 до 2 килограммов на квадратный метр. Добавьте от 10 до 15 процентов на потери на участке, рассыпание и неравномерное впитывание субстрата.
Все значения типичны для температуры 25°C и относительной влажности 50 %, если не указано иное.
Соотношение смешивания (по весу): 4 части смолы (Часть А) к 1 части отвердителя (Часть Б) или 5:1 в зависимости от рецептуры. См. техническое описание продукта.
Жизнеспособность при 25°C: 20–30 минут. Материал необходимо наносить в пределах этого окна до того, как вязкость увеличится.
Время без отлипа: от 8 до 12 часов. Легкая пешеходная активность возможна через 24–48 часов.
Время полного отверждения: 7 дней при 25°C. Более низкие температуры пропорционально продлевают отверждение. До полного отверждения движение погрузчиков запрещено.
Твердость (по Шору D): 80 или выше (ASTM D2240).
Прочность на сжатие: минимум 85 МПа (ASTM D695).
Прочность на изгиб: минимум 30 МПа (ASTM D790).
Адгезионная прочность на отрыв: минимум 2,5 МПа (ASTM D4541). Разрушение происходит в бетонном основании, а не на линии склеивания.
Устойчивость к истиранию (Табер): потеря веса ≤0,03 грамма (колесо CS17, нагрузка 1000 г, 1000 циклов – ASTM D4060)
Температурная стойкость (сухое тепло): от -40°C до +80°C непрерывно. Кратковременное воздействие до 120°C.
Химическая стойкость (погружение, 72 часа при 25°C): отсутствие размягчения, образования пузырей и изменения цвета для 10% серной кислоты, 20% гидроксида натрия, дизельного топлива, моторного масла и 5% гипохлорита натрия (отбеливателя).
В1: Можно ли использовать эту систему на открытом воздухе?
Нет. Стандартная эпоксидная смола окрашивается желтым цветом и мелом под УФ-излучением. Для наружных работ используйте полиуретановое или полиаспарагиновое верхнее покрытие поверх эпоксидной смолы или переключитесь на устойчивую к УФ-излучению полимочевину.
В2: Как долго он прослужит при движении вилочного погрузчика?
8-12 лет при правильном монтаже (слой раствора + финишное покрытие ≥1,5 мм). Плотный многосменный трафик сокращает продолжительность жизни. Более толстые системы (всего 2,5–3 мм) служат дольше.
В3: Является ли стандартная отделка противоскользящей?
Нет. Зеркальная поверхность скользкая, когда она мокрая. Добавьте к верхнему покрытию противоскользящий заполнитель (оксид кремния или оксид алюминия) – это создаст текстурированное матовое покрытие.
В4: Как скоро по нему смогут ездить вилочные погрузчики?
Легкий пешеходный трафик: 24-48 часов. Движение вилочного погрузчика: минимум 7 дней при температуре 25°C (77°F). Более низкие температуры увеличивают время отверждения. Полное излечение занимает 10 дней.
В5: Можно ли наносить его поверх старой эпоксидной смолы или существующей краски?
Нет. Старые покрытия необходимо полностью удалить дробеструйной очисткой, чтобы обнажить голый бетон. Эпоксидной смоле необходимо механическое соединение с пористым бетоном — покрытие поверх покрытия будет расслаиваться.
Создайте профессиональные системы напольных покрытий с помощью CNMI
Скачать ТДС | Запросить образец | Получить цену | Спросите инженера
