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FL510
CNMI
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Sistema de piso autonivelante epóxi
Para ambientes industriais e higiênicos pesados
Onde usar
Este sistema foi projetado para ambientes industriais e comerciais que exigem planicidade extrema, saneamento perfeito e resistência química:
Oficinas farmacêuticas/alimentares GMP – elimina poeira e pontos de reprodução bacteriana
Plantas químicas/galvanoplastia – resistem a derramamentos de ácidos, álcalis e solventes
Linhas de montagem eletrônicas/de precisão – variantes ESD disponíveis sem poeira
Armazéns com tráfego de empilhadeiras – resistem a cargas pontuais e à abrasão das rodas
Salas cirúrgicas/salas limpas de hospitais – perfeitas e fáceis de esterilizar
Garagens de estacionamento e showrooms de alta qualidade – acabamento estético espelhado
Este sistema oferece vantagens de desempenho mensuráveis em relação às tintas de piso padrão ou aos revestimentos de camada única.
Resistência química
Resiste à imersão de ácido sulfúrico a 10%, hidróxido de sódio a 20%, diesel, óleo hidráulico e solventes industriais comuns por mais de 72 horas sem degradação da superfície.
Resistência à compressão
Atinge um mínimo de 85 MPa (ASTM D695). Capaz de suportar empilhadeiras totalmente carregadas, postes de estantes e máquinas pesadas sem rachaduras ou reentrâncias.
Adesão ao concreto
A resistência de ligação excede 2,5 MPa (ASTM D4541). A falha ocorre sempre dentro do substrato de concreto – e não na interface do revestimento – garantindo nenhuma delaminação quando instalado corretamente.
Resistência à abrasão
Perda de desgaste ≤0,03 gramas usando roda CS17, carga de 1000g, 1000 ciclos (ASTM D4060). Suporta giro diário de empilhadeiras, arrastamento de paletes e carrinhos com rodas de aço.
Sem costuras e higiénicas
Zero juntas ou fissuras. Não há locais para acúmulo de poeira, bactérias ou líquidos. Totalmente compatível com os requisitos sanitários GMP, FDA e HACCP.
Planicidade autonivelante
Alcança a planicidade do piso dentro de 2 mm em uma borda reta de 3 metros. Ideal para armazéns com estantes altas, veículos guiados automaticamente (AGVs) e linhas de montagem de precisão.
A instalação adequada é tão crítica quanto o próprio material. Cada etapa deve ser executada de acordo com o padrão especificado.
Passo 1 – Preparação do substrato
Jateamento ou retificação de diamante para remover a leita, abrir os poros do concreto e criar um CSP (Perfil de Superfície de Concreto) de 3-5. Todo concreto solto, manchas de óleo e revestimentos antigos devem ser removidos.
Passo 2 – Aspirar
Aspirador industrial para obter uma superfície totalmente livre de poeira. Sem poeira, sem detritos, sem gotículas de umidade.
Passo 3 – Aplicação do primer
Aplicar primer epóxi de alta penetração com rolo de 0,15-0,25 kg/m². Garanta cobertura e absorção total. Deixe secar até ficar sem pegajosidade (normalmente 8-12 horas a 25°C).
Passo 4 – Camada de argamassa
Misturar argamassa epóxi com areia de quartzo graduada. Aplicar com espátula dentada numa espessura de 1-3 mm. Preencha todos os pontos baixos e rachaduras. Permitir cura total (mínimo 12 horas).
Passo 5 - Camada de lixamento e massa
Lixar a camada de argamassa para remover quaisquer saliências. Aplique massa epóxi com raspador para vedar furos e vazios de ar. Deixe curar e lixar suavemente.
Passo 6 - Acabamento autonivelante
Misture epóxi autonivelante (precisamente proporção de 4:1 ou 5:1 em peso). Verter no chão e espalhar com espátula dentada. Execute imediatamente um rolo de pontas em ambas as direções para liberar o ar preso. O material será autonivelado até obter um acabamento espelhado.
Passo 7 – Cura
Proteger contra poeira, água e tráfego. Tráfego leve de pedestres permitido após 24 a 48 horas. Tráfego de empilhadeiras somente após 7 dias a 25°C. A resistência química total se desenvolve após 10 dias.
Descrição textual do consumo de material por camada:
Consumo de primer: 0,15 a 0,25 quilogramas por metro quadrado, dependendo da porosidade do concreto. Substratos altamente absorventes exigem mais.
Consumo de camada de argamassa: 0,3 a 0,4 quilogramas por metro quadrado por milímetro de espessura. A espessura total típica da argamassa é de 0,5-1 milímetros.
Consumo da camada de massa: 0,2 a 0,3 quilogramas por metro quadrado. Trata-se de uma fina camada de vedação aplicada após o lixamento da camada de argamassa.
Consumo de acabamento autonivelante: 0,8 a 1 quilograma por metro quadrado por milímetro de espessura. O acabamento final é normalmente aplicado com 1,0 a 2,0 milímetros de espessura total.
Consumo total do sistema para um sistema final de 2 mm: Aproximadamente 1,5 a 2 quilogramas por metro quadrado. Adicione 10 a 15 por cento para perdas no local, derramamento e absorção irregular do substrato.
Todos os valores são típicos a 25°C e 50% de umidade relativa, salvo indicação em contrário.
Proporção de mistura (em peso): 4 partes de resina (Parte A) para 1 parte de endurecedor (Parte B), ou 5:1 dependendo da formulação. Consulte a ficha técnica do produto.
Vida útil a 25°C: 20 a 30 minutos. O material deve ser aplicado dentro desta janela antes que a viscosidade aumente.
Tempo livre de aderência: 8 a 12 horas. Trânsito leve de pedestres possível após 24 a 48 horas.
Tempo de cura total: 7 dias a 25°C. Temperaturas mais baixas prolongam a cura proporcionalmente. Nenhum tráfego de empilhadeiras antes da cura completa.
Dureza (Shore D): 80 ou superior (ASTM D2240)
Resistência à compressão: mínimo de 85 MPa (ASTM D695)
Resistência à flexão: mínimo de 30 MPa (ASTM D790)
Resistência de adesão por pull-off: mínimo de 2,5 MPa (ASTM D4541). A falha ocorre no substrato de concreto e não na linha de aderência.
Resistência à abrasão (Taber): Perda de peso ≤0,03 gramas (roda CS17, carga de 1000 g, 1000 ciclos – ASTM D4060)
Resistência à temperatura (calor seco): -40°C a +80°C contínuo. Exposição de curto prazo até 120°C.
Resistência química (imersão, 72 horas a 25°C): Sem amolecimento, formação de bolhas ou alteração de cor para ácido sulfúrico a 10%, hidróxido de sódio a 20%, diesel, óleo de motor e hipoclorito de sódio a 5% (alvejante).
Q1: Este sistema pode ser usado ao ar livre?
Não. Amarelos epóxi padrão e giz sob UV. Para exteriores, use um acabamento de poliuretano ou poliaspártico sobre epóxi ou mude para poliureia estável aos raios UV.
Q2: Quanto tempo dura sob o tráfego de empilhadeiras?
8-12 anos com instalação adequada (camada de argamassa + acabamento ≥1,5mm). O tráfego intenso em vários turnos reduz a vida útil. Sistemas mais espessos (2,5-3 mm no total) duram mais.
Q3: O acabamento padrão é antiderrapante?
Não. O acabamento espelhado é escorregadio quando molhado. Adicione agregado antiderrapante (sílica ou óxido de alumínio) ao acabamento – isso cria um acabamento texturizado fosco.
Q4: Quando as empilhadeiras podem circular nele?
Trânsito leve de pedestres: 24-48 horas. Tráfego de empilhadeiras: mínimo de 7 dias a 25°C (77°F). Temperaturas mais baixas prolongam o tempo de cura. A cura completa leva 10 dias.
Q5: Pode ser aplicado sobre epóxi antigo ou tinta existente?
Não. Os revestimentos antigos devem ser completamente removidos por jateamento para expor o concreto aparente. O epóxi precisa de ligação mecânica ao concreto poroso – o revestimento sobre o revestimento irá delaminar.
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